5.2 Вредные и опасные факторы отделения и способы борьбы с ними
Опасный производственный фактор- фактор, воздействие которого на человека приводит к равмам либо к резкому ухудшению его самочувствия, здоровья.
Вредный производственный фактор- фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению его самочувствия и работоспособности.
Основными опасными и вредными производственными факторами, которые встречаются на отделении флотация являются: удары электрическим током, шум, вибрация, запылённость.
Удары электрическим током наиболее опасны для жизни человека. Различают два вида поражения током:
а) общее
б) местное
Общее - электрический удар возникает при прохождении через организм человека недопустимых величин тока и характеризуется непроизвольным сокращением мышц человека: тела, сердца, лёгкие и др. органов.
К местным электротравмам относят токовые и дуговые ожоги кожных покровов, механические повреждения. Средства защиты от поражения эл. током делятся на изолирующие и ограждающие а, также предохранительные. Основные изолирующие средства выдерживают полное рабочее напряжение ЭУ, а дополнительные самостоятельно не могут обеспечить защиту от эл. тока обслуживающего персонала.
Производственный шум- совокупность звуков различной интенсивности и частоты, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающие неприятные ощущения.
Борьба с шумом должна производиться комплексно, т.е. включать меры технологического, санитарно-технического и лечебно-профилактического характера. Шум ослабляют в результате установки на машины специальных кожухов или размещением шумящего оборудования в помещениях с максимально толстыми стенами. Также применяют СИЗ - вкладыши, наушники.
Пыль вызывает у человека различные лёгочные болезни, поэтому для уменьшения воздействия пыли на человека применяют следующие меры:
а) СИЗ (респираторы, листки);
б) технологические меры;
в) вентиляции (приточная, вытяжная);
г) организация труда и отдыха.
6 Экономическая часть
В основе составления графика ППР лежат утверждённые ремонтные нормативы «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.
Таблица 6.1 – График ППР
|
Вид ремонта |
Условное обозначение ремонта |
Годовой простой в ремонте, час. |
Годовой фонд рабочего времени, час. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование |
Нормативы времени |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
оборудования |
непрерывной работы |
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
4 квартал |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
между ремонтами |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
|
|
||||||||||||||||||||
|
( месяцах) |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Т |
К |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Пластинчатый питатель |
3 |
24 |
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
Пластинчатый питатель |
3 |
24 |
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
|
|
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
|
|
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
|
|
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
|
|
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Дробильная линия |
3 |
24 |
|
К |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
64 |
8696 |
|||||||||||||||||||
Конвейер |
3 |
24 |
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
Конвейер |
3 |
24 |
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Вытяжная установка |
3 |
24 |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
Приточная установка |
3 |
24 |
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
|
Т |
|
32 |
8728 |
|||||||||||||||||||
Сварочный трансформатор |
60 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8760 |
|||||||||||||||||||
Кран мостовой |
6 |
24 |
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
Т |
|
|
48 |
8712 |
|||||||||||||||||||
В ходе работы по электроснабжению и обслуживанию электрооборудования используются основные и вспомогательные материалы.
Таблица 6.2— Затраты на основные и вспомогательные материалы
Наименование материалов |
Единица измерения |
Расход материала за год |
Цена за единицу материала, руб
|
Совокупные затраты на материалы, руб |
Основные материалы: 1 Автоматы АЕ 20 56 АЕ 20 66 АЕ 20 46 2 Пускатель ПМ12 3 Ящик ЯБПВ 100 4 Реле РНС 1013-26 ВС 44-24 5 Кнопка ПКТ 60 6 Муфта КВ ТТП-10 7 Провод ПВС 2×0,75 |
шт шт шт шт шт шт шт шт шт м |
13 13 10 20 20 8 8 4 10
|
24174 67797 48480 222500 145600 42022 143535 23250 14200
|
314262 881361 484800 4450000 2912000 336176 1148280 93000 142000
|
8 Кабель КГ 4×16 ВВГ 4×16 КГХЛ 1×35 |
м м м |
30 500 100 |
504 19966 11737 |
15120 9983000 1173700 |
Вспомогательные материалы: 1Изолента ПВХ 2 Лампа 230×240×60 3 Светильник 41×200 4 Болты 8×20 5 Подшипник 205 |
шт шт шт шт шт |
96 213 81 180 8 |
6500 2130 7630 348 1209 |
624000 261990 6180230 62640 9672 |
ИТОГО затраты на осн. и вспомогат. материалы |
– |
– |
– |
33044031 |
Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.
Таблица 6.3 – Амортизационные отчисления
Наименование |
Количество оборудо-вания, шт |
Ценаза единицу обору-дования, руб. |
Стоимость оборудо-вания, руб. |
Норма аморти-зации, % |
n |
Ц |
СОБ |
НА |
|
Пл. питатель |
2 |
39951812 |
39951812 |
10 |
Питатель |
6 |
6285639 |
6285639 |
10 |
Грохот |
6 |
36276526 |
36276526 |
10 |
Дробилка |
6 |
36276526 |
36276526 |
10 |
Сварочный трансформатор |
2 |
18362790 |
18362790 |
20 |
Вентиляция |
4 |
13706395 |
13706395 |
7 |
Мостовой кран |
1 |
244265621 |
244265621 |
5,88 |
Численность рабочих по специальности электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования на отделении дробления составляет 10 человек. Их разряды:
4 разряд – 3 человека
5 разряд – 5 человек
6 разряд – 2 человека
Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные ставки. Разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в таблице 6.4.
Таблица 6.4- Часовые тарифные ставки
Разряд |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Часовая тарифная ставка, руб. |
11600 |
13502 |
15702 |
17301 |
19002 |
Зная, что премия составляет 25% и налог 34% , а также отчисления в ФСЗН 2,6%, можно легко рассчитать заработную плату.
Для расчёта списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени, и заносится в таблицу 6.5.
Наименование показателей |
По плану за год, часы дни |
1 Календарный фонд времени , дни 2 Количество нерабочих дней – всего в том числе: 2.1 праздничных 2.2 выходных 3 Номинальный фонд рабочего времени 4 Неявки на работу – всего в том числе: 4.1 очередные отпуска 4.2 отпуска по учёбе 4.3 по болезни 4.4 разрешённые законом (гособязанности) 4.5 разрешённые администрацией 4.6 дополнительные выходные женские дни 5 Количество рабочих дней (явочное время), дни 6 Номинальная продолжительность рабочего дня, ч 7 Внутрисменные потери рабочего времени, ч в том числе: 7.1 льготные часы подросткам (чел-часов) 7.2 перерывы в работе кормящим матерям (чел-часов) 7.3 для занятых на тяжелых и вредных работах 7.4 сокращенный рабочий день в предпраздничные дни 8 Фактическое время работы в смену 9 Полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч. |
365 110
9 101 255(365-110) 55
36 10 7 1 1 0 200(255-55) 8 0,53
0 0 0,5 0,03 7,47
1494
(7,47
|
200)Таблица 6.5 – Баланс рабочего времени одного рабочего