- •Загальні положення по оформленню курсового (дипломного) проекту.
- •До схем керування:
- •До електроприводу:
- •Посадні швидкості:
- •2. Типові режими роботи кранових механізмів.
- •3.Електропривод гальмівних пристроїв.
- •4. Вибір роду струму і типу електропривода.
- •5.2 Кінематичні схеми механізмів моста та візка.
- •6. Розрахунок потужності і вибір електродвигунів
- •5. Кінематична схема механізмів крана
- •5.1 Кінематична схема механізму підіймання
- •6.1.1. Визначення статичних навантажень
- •6. 1. 2. Розрахунок потужності двигуна.
- •6.4.1. Розрахунок часу пуску tп і електричного гальмування tг.
- •7. Вибір силових пуско – регулюючих пристроїв
- •7.1 Визначення опору пускових ступенів для релейно – контакторного регулювання.
- •7.2 Вибір пускорегулювальних резисторів
- •8. Розрахунок потужності і вибір двигунів механізмів горизонтального
- •8.2 Розрахунок потужності і вибір двигуна візка
- •9. Вибір пристроїв керування двигунами
- •9.1 Контролерні схеми керування
- •9.2 Безконтактні схеми керування
- •Характеристика гальм ткт короткоходовим магнітом
- •Характеристика гальм ткп з приводом від електромагніту
- •Характеристика гальм з електрогідроштовхачами
До схем керування:
- заборона самозапуску електродвигунів після відновлення напруги в мережі живлення крана;
- пуск електродвигунів не по заданій схемі прискорення;
- пуск електродвигунів контактами запобіжних і блокуючих пристроїв;
- наявність і надійність сигналізації;
- тролейні проводки ремонтних загонів повинні відключатися від загальної лінії і мати можливість встановлення заземлюючих перемичок;
- електрообігрівачі кабін повинні бути приєднані до електромережі крана після ввідного пристрою, що подає напругу на кран, до контактора захисної панелі через власний вимикач.
До електроприводу:
- забезпечення необхідного діапазону регулювання швидкості обертання;
- обмеження прискорень (плавність пуску двигунів);
- забезпечення необхідних механічних характеристик двигунів;
- наявність механічних гальмівних пристроїв.
Спеціальні вимоги:
Посадні швидкості:
- для монтажних кранів
- для будівельних кранів:
з вантажністю
10-25 тонн -
;
з вантажністю 5-8 тонн -
;
б) номінальні швидкості руху:
- вантажу 90-120 ,м/хв;
- візка 40-60 м/хв;
- моста 120-140 м/хв;
в)діапазони регулювання швидкості обертання двигунів:
- підіймальних механізмів від 4:1 до 50:1;
- механізмів переміщення від 4:1 до 70:1;
г) допустимі експлуатаційні прискорення кранових механізмів:
- для механізмів підіймання: кранів загального призначення 0.2 ,м/с2 ;монтажних кранів 0.15 м/с2; перевантажувальних кранів 0.8,м/с2;
- для механізмів пересування моста і візка: кранів загального призначення 0.2 ,м/с2; монтажних кранів 0.15,м/с2 ; козлових кранів 0.1,м/с2 ;грейферних візків 0.8,м/с2 .
Під час гальмування прискорення може бути більшим у 1,3-1,6 рази, ніж під час пуску, щоб забезпечити ці обмеження прискорень, тривалість пуску типових систем електроприводу становить 4-6 секунд.
2. Типові режими роботи кранових механізмів.
Для механізмів кранів характерні режими роботи із наступними значеннями відносної тривалості вмикання (ТВ):
– легкий (Л) – ТВ=15-25% ( до 60 вмикань/год.),
– середній (С) – ТВ=25% ( до 120 вмикань/год.),
– важкий (В) – ТВ= 40% (до 240 вмикань/год.),
– дуже важкий (ДВ) – ТВ=60% (до 600 вмикань/год.).
Класи використання:
А1 – час роботи до 1 год. на добу і до 200 год. на рік;
А2 – час роботи до 1-3 год. на добу і 200- 800 год. на рік;
А3 – час роботи до 3-7 год. на добу і 800-2500 год. на рік;
А4 – час роботи більше 7 год. на добу і 2500 год. на рік.
Класи умовного відносного навантаження: орієнтовно визначається коефіцієнтом g, значення якого визначається за формулою:
,
де
-
сума навантажень, що діють на механізм
в уставленому русі за визначений проміжок
часу ( година, доба);
- навантаження, що діє на
механізм з номінальним вантажем в
уставленому русі;
- кількість рухів за цей проміжок часу.
В залежності від класу умовного відносного навантаження значення коефіцієнта g представлені в таблиці 2.1
Таблиця2.1
Клас умовного відновного навантаження |
Коефіцієнт g |
Якісна характеристика умовного відносного навантаження |
В1 В2 |
до 0,3 0,3 – 0,5 |
Робота з навантаженнями значно меншими, ніж максимальні, і як виняток , з максимальним навантаженням. |
В3 |
0,5 - 0,7 |
Регулярна робота з малим, середнім та максимальним навантаженням |
В4 |
більше 0,7 |
Робота з навантаженням, що наближається до максимального |
Клас використання |
Клас умовного відносного навантаження |
|||
1 |
В2 |
В3 |
В4 |
|
А1 |
I |
I |
I |
I |
А2 |
I |
I |
II |
III |
А3 |
II |
II |
III |
IV |
А4 |
II |
III |
IV |
IV |
Таблиця 2.2.
Електропривод кранів працює в повторно-короткочасному режимі з вели- ким числом включень за годину. Тому для них використовують спеціальні двигуни кранової і краново-металургійної серії: постійного струму серії Д, змінного струму з фазним ротором серії MTF і МТН, з короткозамкненим ротором MTКF і МТКН. Двигуни мають закрите виконання з примусовим охолодженням. Напруга живлення двигунів змінного струму не більше 660 В, а постійного струму – до 600 В.
Характеристики двигунів приведенні в таблицях додатків.
*Для вантажопідіймальних механізмів малої потужності ( електроталі, тельфери, штабелери) промисловістю випускається електродвигуни серії АИР з внутрішнім електромагнітним гальмом, яке здійснює швидке гальмування при відключенні живлення. Двигуни випускаються в одно та двох швидкісному виконанні. Електромагнітне гальмо забезпечує при відключенні живлення час гальмування ≈ 0,1 секунду.
