1. Многообразие топографических, геологических, гидрологических и климатических условий (большие диапазоны глубин, различная ширина водоема, разный водно-ледовый режим и т.д.);

2. Разбросанность объектов, часты перебазировки с одного участка работ на другой с последующим демонтажем и монтажом оборудования;

3. Большой диапазон изменения объемов работ на различных объектах (от нескольких

сотен до десятков сотен и тысяч мᶾ разрабатываемого грунта).

Целесообразность применения того или иного оборудования при производстве земляных работ определяется объемами, видами и свойствами грунтов, глубиной воды, скоростью течения, условиями заносимости выемок грунтом и т.д.

Оборудование для подводной разработки грунта, в зависимости от силового воздействия на грунтовый массив, подразделяется на три вида.

1. Механическое оборудование.

К механическому оборудованию относят многочерпаковые, штанговые и грейферные земснаряды, канатно-скреперные установки, скалодробильные и скалоуборочные машины.

2. Гидравлическое оборудование.

Средства гидромеханизации включают гидромониторные снаряды, землесосные установки, гидроэжекторные и пневматические грунтососы.

3. Комбинированное оборудование.

Комбинированное оборудование представляет собой сочетание механического и гидравлического способов воздействия на грунт. При этом грунт разрушают при помощи механических или гидромеханических разрыхлителей, а средствами гидромеханизации грунт отводят в сторону от выемки. К комбинированному оборудованию относятся землесосные, гидроэжекторные и пневматические установки, оснащенные разрыхлителями; скреперы-пульпометы и скреперы землесосы, вантовые размыватели.

Черпаковые земснаряды

Черпаковые земснаряды с успехом применяются для устройства в тяжелых грунтах подводных траншей, для разработки котлованов, в которых устанавливают оголовки водозаборных и выпускных сооружений.

Черпаковые земснаряды подразделяются на многочерпаковые и одночерпаковые. Многочерпаковый земснаряд разрабатывает грунт черпаками, перемещающимися по раме. Черпаки закреплены на звеньях бесконечной черпаковой цепи, непрерывно движущейся по роликам на раме. На концах рамы имеются два барабана, через которые перекинута черпаковая цепь.

Верхний барабан приводится во вращение главным черпаковым двигателем. Нижний барабан – ведомый, он направляет движение черпаковой цепи (Рис. 68)

Рис. 68 Схема устройства многочерпакового земснаряда

1 – Черпаковая цепь, 2 – Верхний барабан, 3 – Грунтоприемник, 4- Палубные лебедки, 5 – Черпаки, 6 – Нижний барабан, 7 – Трос рамоподъемной лебедки.

Черпаковая цепь движется с определенной скоростью (15 ÷ 20 черпаков в минуту). Черпак, проходящий через нижний барабан, срезает грунт своим козырьком. Срезанный грунт заполняет полость черпаков. Емкость черпака меняется от 0,05 мᶾ у земснаряда производительностью 50 мᶾ∕час до 0,83 мᶾ у земснаряда производительностью 550 мᶾ∕час. На верхнем барабане каждый черпак опрокидывается и грунт из черпака попадает в грунтоприемник, а затем по короткому лотку в шаланду.

Техническая производительность многочерпакового земснаряда по грунту определяется по формул:

,

где W, - емкость черпака, - число черпаков, проходящих через нижний барабан в 1 мин., коэффициент наполнения черпаков грунтом, - коэффициент разрыхления грунта при его срезании (коэффициент зависит от плотности залегания и гранулометрического состава грунта, колеблется от 1,08 до 1,45).

Одночерпаковый штанговый земснаряд

Одночерпаковый штанговый земснаряд используется для разработки тяжелых засоренных грунтов, требующих больших режущих усилий. Штанговый земснаряд работает циклами. Рабочий орган этого земснаряда – ковш совершает последовательно ряд операций: опускание в грунт, захват грунта со дна, подъем и отведение рабочего органа в сторону, освобождение от грунта, возвращение к исходному положению.

У штангового снаряда ковш жестко закреплен на штанге. Штанга может двигаться и вращаться с помощью зубчатой рейки и шестерен, укрепленных на поворотной стреле. При этом рабочие движения ковша выполняются с помощью системы тросов, идущих к лебедкам.

Резание грунта и заполнение им ковша происходит во время подъема штанги с одновременным вращением её вокруг горизонтальной оси. Опорожнение ковша производится через откидное дно.

Техническая производительность одночерпакового земснаряда по грунту определяется по формуле:

Q=

где W - емкость ковша, мᶾ;

Штанговый земснаряд проекта 721 (Рис.69) имеет производительность по грунту 120 мᶾ∕час, максимальный вылет черпака 9 м, разрабатывает грунт на глубину 7м.

Рис.69 Схема конструкции штангового земснаряда проекта 721.

1-– Сваи для установки земснаряда, 2- Ковш, 3 – Стрела, 4 – Штанга, 5 – Поворотная платформа, 6 – Палубные лебедки.

Грейферные земснаряды

Грейферные земснаряды, как и штанговые земснаряды, относятся к земснарядам циклического действия.

В качестве грейферных земснарядов обычно используются плавучие краны, оснащенные грейферными ковшами вместимостью от 0,5 мᶾ до 1,5 мᶾ. Они способны разрабатывать подводные грунты, засоренные крупными камнями, топляками, обломками скальных пород. Рабочим органом является грейфер, подвешенный с помощью рабочих тросов к поворотной стреле. Глубина черпания грунта достигает до 10÷12 м.

Для забора грунта грейфер, в открытом состоянии, под действием собственного веса, опускается на дно и острыми кромками врезается в грунт. Натяжением соответствующего троса грейфер закрывается, забирая находящийся под ним грунт, затем поднимается, отводится в сторону и опорожняется. Производительность земснаряда проекта 1327 составляет 60 мᶾ/час.

Грейферные земснаряды целесообразно использовать для удаления наносов у причальных стенок, молов, набережных и других сооружений, для работы на больших глубинах.

Скалодробильные земснаряды.

Скалодробильные земснаряды получили в последнее время широкое распространение в связи с тем, что они оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем взрывные работы.

Устройство выемок в подводном скальном грунте ведется в два этапа: дробление скалы и уборка рыхлого скального грунта.

Существует два типа скало дробильных снарядов: земснаряды со свободно падающим долотом и с долотом, забиваемым в скальный грунт пневматическим молотом.

Скалодробильный снаряд со свободно, падающим долотом (Рис.70) представляет собой судно с колодцем (шахтой или без таковой), расположенным в корпусе. В колодце, в направляющей обойме перемещается долото, дробящее скалу. Долото представляет собой стальной цилиндр массой от 4 до 35 тонн

Рис. 70. Схема устройства скалодробильного снаряда со свободно падающим долотом

1.грейфер, 2. корпус, 3. скалодробильное устройство

Снаряды с пневматическим молотом.

Дробление скалы может производиться легкими и тяжелыми пневматическими молотами.

Легкие молоты подвешиваются на стреле крана, который может поворачиваться и передвигаться по палубе судна. Область применение легких молотов ограничена малой энергией удара долота.

Тяжелые снаряды имеют два пневматических молота массой 13,5 т и массой долота 1,7 т. Число ударов молота с минуту - 95 ÷ 105. Молоты перемещаются над прорезью в корпусе снаряда. Рыхление грунта ведут оба молота одновременно. Средняя производительность снаряда составляет 5 мᶾ/час. Размер фракций разрыхленного грунта 20 ÷ 40. Износ наконечника долота достигает 140 мм за 15- 20 суток работы.

Технология работы следующая.

Снаряд устанавливается на место работы по выставленным на берегу створным знакам. Пуском воздуха включаются в работу молоты, и по мере разрушения породы долото погружается в грунт.

Как показывает опыт скалодробильных работ, средний размер скальных обломков составляет 20 – 25 см. Максимальный объем разрушений наблюдается при 3 -5 ударах молота. Дальнейшее увеличение числа ударов приводит к пере измельчению породы, не дает заметного прироста объема разрушенной породы и не увеличивает глубины рыхления.

Уборка разрыхленного скального грунта производится черпаковыми земснарядами, грейферными, канатно–скреперными установками.

Канатно-скреперные установки

Канатно-скреперными установками (Рис.71) разрабатывают все виды грунтов, включая разрыхленные скальные. Ширина подводной траншеи зависит от размеров скреперных ковшей и типа лебедок.

Рис. 71 Схема устройства канатно-скреперной установки.

1- двигатель, 2 - лебедка, 3 - головной блок, 4 – головная опора, 5 - канаты, 6 - скреперный ковш, 7 – хвостовой блок, 8 – хвостовая опора.

При скреперовании ковш забрасывается на холостом ходу к началу разрабатываемого участка. На рабочем ходу ковш наполняется грунтом, перемещается к месту отвала и там опорожняется.

При работе скрепера часто наблюдаются опрокидывания скреперного ковша под водой, обрывы тросов. Эти обстоятельства требуют постоянного нахождения водолазной станции на месте работы.

Для увеличения производительности скреперной установки применяют ковши, оснащенные гидравлическими устройствами, позволяющими удалять грунт из ковша путем смыва его на бровку (скрепер – пульпомет) или отсасывать из ковша (канатно-скреперная землесосная установка).

Этими установкам можно разрабатывать траншеи шириной по дну до 3 м и глубиной 3 – 4 м с производительностью в песчаных грунтах до 50 – 60 мᶾ/час.

Часовая производительность канатно-скреперной установки определяется по формуле:

,

где -геометрическая вместимость ковша, мᶾ;

- средняя скорость перемещения ковша ( =0,7 м/с);

- коэффициент наполнения ковша, равный 0,5 – 1,0;

- коэффициент использования скреперной установки по времени ( 0,55 – 0,75);

- средняя дальность скреперования (90 – 300 м);

- коэффициент разрыхления (1,08 – 1,43).

Вместимость ковша подбирается в зависимости от вида грунта, его плотности и от дальности перемещения по рекомендациям таблицы ??.

Таблица ?? Рекомендуемая емкость ковша в зависимости от дальности перемещения грунта

Дальность перемещения грунта, м.	90	100	120	200	300
Вместимость ковша, мᶾ	0,25 – 0,35	0,5	0,75	1,0 – 1.15	3,0 – 3,5

Диаметры тросов подбираются в зависимости от тяговых усилий ковша груженого и свободного от грунта.

В грунтах средней плотности рекомендуется (Табл. ??) принимать рабочие тросы следующих диаметров:

Таблица ?? Рекомендации к подбору диаметров тросов канатно – скреперных установок.

Вместимость ковша, мᶾ	0,25	0,5	0,75
Диаметр рабочего троса, мм	13	16	19
Диаметр холостого троса, мм	10	13	16

Лебедки применяют грузоподъемностью от 1,25 до 2,5 тонн.

Гидравлическое оборудование

Землесосные снаряды

Землесосные снаряды являются эффективным и экономическим видом оборудования для производства подводных земляных работ. Их применение целесообразно при разработке несвязных грунтов. Преимущество землесосных снарядов состоит в возможности транспортировать грунт без дополнительных средств на некоторое расстояние от выемок.

К недостаткам землесосных снарядов относят:

1. Высокий абразивный износ рабочего колеса и корпуса грунтового центробежного насоса, это ведет к снижению КПД насоса, требует остановки земснаряда для восстановительного ремонта.

2. Необходимость повторных запусков насоса из за срыва вакуума при закупорке грунтом всасывающего наконечника.

3. Падение насыщения пульпы при увеличении глубины разработки, что приводит к значительному снижению производительности земснаряда.

4. Невозможность разработки грунтов, содержащих крупные включения (гальки, камня и др.)

Конструктивная схема устройства земснаряда приведена на рис. 72

Рис. 72. Конструктивная схема устройства земснаряда

1.Всасывающий наконечник, 2. Канат для подъема и опускания всасывающего трубопровода, 3. Лебедка, 4. Всасывающий грунтопровод, 5. Шаровое соединение, 6. Грунтовый насос, 7. Напорный грунтопровод, 8. Плавучий грунтопровод, 9. Понтоны.

Основной частью землесоса является грунтовый насос, состоящий из корпуса и рабочего колеса. Диаметр рабочего колеса может достигать до 1250 мм, диаметр грунтопровода - 500 мм, КПД насоса - от 53% до 69%.

Для повышения устойчивости землесосной установки трубопровод с рамой монтируют в специальном вырезе корпуса. Рабочие перемещения землесосного снаряда осуществляются становыми и папильонажными лебедками. Работа ведется по створам траншейным способом.

Подводные гидромониторы.

Подводный гидромонитор – это простейшая установка, в которой энергия центробежного насоса преобразуется в энергию движущейся струи, воздействующей га грунтовый массив (Рис. 73).

Рис. 73. Схема гидромонитора

1, 3 – шарниры; 2 – верхнее колено; 4 – ствол; 5 – насадка; 6 – нижнее колено

Область применения гидромониторов:

1. Устройство узко профильных выемок в придонном грунте под

трубопроводы и кабели;

2. Равнение оснований под сооружения;

3. Заглубление конструкций.

При необходимости создания подводной выемки значительного поперечного сечения и при отсутствии течения воды, грунт взвешенный гидромониторами, оседает обратно в выемку. Для его удалении требуются многократные перемывы одних и тех же масс грунта. Это делает гидромониторы малоэффективными в применении и их целесообразнее использовать в качестве вспомогательных механизмов, разрыхляющих грунт.

Гидромониторы подразделяются на два вида: ручные гидромониторы с насадкой (гидроствол) и механизированные гидромониторные установки.

Ручные гидромониторы с насадкой (гидростволом) помогают выполнять работу на глубинах до 40 м, в стесненных условиях, на близком расстоянии от места размыва. Вода к гиромонитору подается по резиновым (пластмассовым) напорным шлангам от высоконапорных (8 – 15 Мпа) центробежных насосов производительностью 70 – 120 мᶾ/ч. Насосы размещаются на понтонах, баржах, передвижных береговых установках, атак же могут использоваться насосы стационарных насосных станций.

Недостаток ручных гидромониторов с насадкой – воздействие реактивной силы струи на водолаза. Для гашения этой силы к гидромониторному насадку присоединят балласт или впереди закладывается якорь, соединенный канатом с насадкой, воспринимающим реактивную силу водяной струи. Иногда применяют так называемые безреактивные насадки, из которых помимо основной (рабочей) струи, истекают в противоположном направлении дополнительные струи, предназначенные для уравновешивания силы реакции основной струи. Однако эти насадки имеют малую эффективность.

Механизированные гидромониторные установки

Применение механизированных гидромониторных установок определено необходимостью свести к минимуму тяжелый и малопроизводительный труд водолазов и существенно повысить производительность подводных земляных работ.

Примером такой механизированной установки может служить универсальный плавучий гидромонитор УПГМ – 360, конструктивная схема которого приведена на Рис.74.

Рис. 74. Конструктивная схема универсального плавучего гидромонитора марки УПГМ – 360

1. Понтон, 2. Напорный трубопровод, 3. Насос, 4. Двигатель, 5. Лебедки, 6. Насадок, 7. Подъемные тросы.

Технические характеристики гидромониторной установки:

Длина – 15,5 м;

Ширина – 5,5 м;

Осадка -0,7 м;

Насос: Подача – 360 мᶾ/ч; Напор -160 м;

Двигатель – 3Д12; Мощность – 220 кВт.

Гидромониторной установкой можно разрабатывать грунт на глубине до 8 м. При наращивании телескопической трубы глубина разработки может быть увеличена до 12 м.

В процессе работы установка перемещается лебедками с электрическим приводом.

Универсальный плавучий гидромонитор может разрабатывать подводный грунт способом размыва гидроэжектором при размыве гидромонитором. Для этого он оснащается сменными рабочими органами (насадками).

Производительность подводного гидромонитора во многом зависит от конструкции гидромониторного насадка, в котором формируется струя.

Гидромониторные насадки с высокой пропускной способностью и малыми потерями энергии (напора) имеют коэффициент расхода, близкий к единице. Известно, что наибольшей величиной коэффициента расхода обладают консольные насадки, внутренняя поверхность которых очерчена по форме струи, истекающей из отверстия. Но из-за сложности изготовления такие насадки применяются редко.

Гидромониторные насадки, используемые для разработки грунта под водой, имеют различную конфигурацию. Насчитывается более десятка различных типов насадок. Весьма важным является вопрос о выборе оптимальной длины насадка. С одной стороны нужно стремиться к уменьшению его длины, чтобы гидравлические сопротивления в нем были возможно, меньшими, с другой стороны уменьшение длины насадка может привести к тому, что живое сечение струи на выходе из насадка будет меньше площади его минимального выходного отверстия, а это приведет к уменьшению пропускной способности насадка. Исходя из опыта, рекомендуется принимать длину насадка в пределах 3 – 5 диаметров его выходного сечения. Конструкции наиболее часто встречающихся насадок приведены на рис. 75.

Рис. 75. Наиболее часто встречающиеся насадки

а) Завода Подводречстроя

б) Третьего экспедиционного отряда Подводречстроя

в) Коноидальный Гипроречтранса

г) Конический Гипроречтранса

В гидромониторе УПГМ – 360 для разработки подводных траншей успешно используется трех и четырех сопловые насадки. Конструктивная схема четырех соплового насадка приведена на рис. 76.

Рис.76. Четырехсопловый насадок

1. Обрушивающее сопло, 2. Центральное сопло, 3. Боковые сопла.

В передней части четырех соплового насадка имеется центральное сопло, диаметром 20 мм. На боковой поверхности корпуса насадка имеется два сопла диаметром по 45 мм, расположенным под углом 50 – 60⁰ к оси насадки. Сверху насадки под углом 60⁰ размещено так называемое обрушивающее сопло, диаметром 20 мм.

Центральное сопло создает струю, размывающую грунт перед насадкой и тем самым дающее возможность его передвижения вперед.

В двух боковых соплах формируются струи, предназначенные для разрыхления грунта, выбрасывания его на бровку траншеи и планировки откосов двух боковых стенок траншеи.

Обрушивающее сопло образует струю, подрезающую грунт и обрушивающую его. Боковыми струями грунт уносится за пределы траншеи.

Гидроэжекторные размыватели.

Подводные гидромониторы создают струю, начальная скорость которой составляет 40÷50м/с. Такая скорость течения воды слишком велика для разработки не связных грунтов, размываемых при скоростях 0,5÷1,0 м/с. Уменьшение скорости начальной струи ведет к снижению расхода воды и, одновременно с этим, к падению мощности гидромониторной струи.

Повышение эффективности работы гидромониторных установок можно добиться применением специальных устройств – гидроэжекторных размывателей (Рис. 77).

Рис. 77. Принципиальная схема устройства гидроэжекторного размывателя

1.- Коническая камера, 2. – цилиндрическое сопло, 3.- гидравлическая насадка, 4.- напорный патрубок, 5. – направляющее кольцо.

Каждый грунт, размываемый гидромониторами, имеет свои оптимальные значения размываемой скорости и расхода воды. Гидроэжекторный размыватель обеспечивает оптимальные параметры расхода и скорости изменением расстояния между соплами 2 и 3. В частности, увеличение расстояния между соплами ведет к увеличению расхода за счет ее подсоса воды в коническую камеру и снижению скорости истечения струи из сопла. Диаметр сопла при этом остается неизменным.

Производительность гидроэжекторных размывателей превышает производительность гидромониторных насадок на 30%.

Пневмогидравлические насадки

Одним из способов повышения производительности труда при выполнения подводных земляных работ является использование комбинаций из водяных и воздушных струй.

Исследованиями, проведенными институтом Гипроречтранс, были выявлены преимущества водовоздушных струйных потоков перед обычными водяными струями:

1. Водовоздушные струи увеличивают ширину фронта размыва;

2. Водовоздушные струи позволяют вовлекать в движение большее количество грунтовых частиц;

3. В водовоздушной струе улучшаются условия взвешивания грунта благодаря наличию в ней вертикальной, направленной вверх составляющей скорости.

Конструкция пневмогидравлического насадка состоит из напорного патрубка 1, сальника 2, цилиндрической камеры 3, водяного сопла 4, воздушного шланга 5, пневмогидравлического сопла 6, направляющих 7.

Рис. 78 Принципиальна схема устройства пневмогидравлического насадка

Формирование гидравлической струи происходит в водяном сопле. Вследствие больших скоростей истечения водяной струи (40 – 50м/с) в камере пневмогидравлического насадка создается вакуум. Благодаря разности давлений в атмосфере и камере, воздух из атмосферы по воздушному шлангу поступает в камеру 3, где водяная струя смешивается с воздухом (аэрируется).

На глубине свыше 5 – 6 м воздуха, подаваемого «самотеком» становится недостаточно. Давление окружающей воды становится значительным, и вода прорывается через сопло в камеру. Формирование достаточно мощной аэрированной струи прекращается. Для этого случая насадок несколько модернизирован. На глубине свыше 5 – 6 м к насадку подается сжатый воздух. Цилиндрическая камера разделена на два отсека (Рис. 79). В один из них подается под давлением воздух от компрессора, который истекает через калиброванные отверстия в перегородке во второй отсек. Здесь воздух смешивается с водяной струей.

Рис. 79. Модернизированный пневмогидравлический насадок

Комбинированное оборудование

Оборудование, сочетающее способы механического и гидравлического воздействия на грунт называется комбинированным.

Землесосные снаряды, без дополнительных устройств, пригоны разработки легких, несвязных грунтов. Поэтому все современные землесосные снаряды оснащены механическими или гидравлическими разрыхлителями грунта.

К механическим разрыхлителям относятся фрезерные разрыхлители с несколькими ножами. разрыхлители

Гидравлические разрыхлители грунта обеспечивают поступление во всасывающий трубопровод земснаряда высоко насыщенной грунтом пульпы, позволяют увеличить, при необходимости, ширину грунт приёмного устройства земснаряда

Для увеличения производительности землесосных снарядов и повышения глубины разработки на всасывающей линии (до 25 м) землесосного снаряда устраивают эжектирующие устройства. Эжектирующие устройства бывают двух видов:

а) с внешним эжектированем напорной воды, т.е подачей воды во всасывающий трубопровод землесосного снаряда (Рис.80):

Рис.80. Внешнее эжектирование всасывающего трубопровода

б) с внутренним эжектированием воды через грунтоприемник всасывающего наконечника (Рис. 81):

Рис. 81. Внутреннее эжектирование всасывающего трубопровода

1. Фреза, 2 – насадок, 3 – всасывающий трубопровод, 4 – вал фрезы.

Винтовые размыватели

Винтовой размыватель представляет собой судовой винтовой движитель, размещенный в насадке, чаще всего конической формы, сужающейся в сторону выходного отверстия. Примером устройства для отмыва подводного грунта от стенок сооружений и корпусов затонувших судов может служить гидрометла А.Е. Болотова (Рис. 82)

Рис. 82. Гидрометла А.Е.Болотова.

1. гребной вал, 2 – гребной винт, 3 – конический насадок, 4 – двигатель, 5 - шарнир Гука.

Кроме размыва грунта такие устройства широко применяются на лесосплавных рейдах в условиях слабого течения, а так же для создания незамерзающих акваторий.

Устройство подводных оснований

При строительстве гидротехнических сооружений одним из важнейших видов работ является устройство подводных оснований (постелей).

Постели служат для равномерного распределения давления от сооружения на выровненную поверхность дна и предохранения ее от размыва течением и волнами. В практике гидротехнического строительства применяют следующие виды подводных оснований: 1. Песчаные, 2. Песчано-гравелистые, 3. Щебеночные, 4. Каменные, 5. Смешанные каменно-щебеночные основания.

Песчаные и песчано-гравелистые основания применяются при работах на больших глубинах, не подверженных волновому воздействию.

Каменные, щебеночные и каменно-щебеночные постели отсыпаются под причальные стенки из бетонных массивов, массивов – гигантов, атак же под оголовки водозаборных сооружений.

В настоящее время широкое применение находят подводные основания, отсыпанные из щебня, гравия и песка, особенно при строительстве причалов из сборного железобетона.

Производство работ по отсыпке постелей.

В комплекс работ по устройству искусственных подводных оснований (постелей) под гидротехнические сооружения входят:

1. Подчистка и выравнивание дна котлована под проектную отметку;

2. Разбивка постели и закрепление ее характерных точек на акватории буями, вехами и створными знаками на берегу;

3. Отсыпка материала в постель, равнение и уплотнение постели.

Подчистку и выравнивание постели делают водолазы с применением средств подводной механизации ( гидромониторов, скреперных установок и т. п).

Разбивку постели и закрепление ее характерных точек на местности производят до начала ее отсыпки .

Весьма важно, при работах по отсыпке постели точно определить место выгрузки материала (гравия, камня и т.п.). Необходимо, непрерывно вести промеры и наносить глубины на поперечные профили сооружаемой постели.

Применяемые разбивочные створы, вынесенные на поверхность воды и на сушу (буи, вехи), не обеспечивают точной отсыпки и приводят к излишнему расходу материалов. Поэтому для обеспечения качества отсыпки рекомендуется применять специальные приспособления.

Одним из таких приспособлений является промерно-разбивочная рама, с помощью которой на поверхности воды создается как бы координатная сетка.

Сущность заключается в следующем:

- по границам постели на поверхности воды раскрепляют два параллельных стальных каната;

- каждый канат крепят по двум опорным плотам, установленным на якорях. На одном из плотов канат крепят неподвижно, на другом канат пропускают через блок и к нему крепят противовес массой 180 – 200 кг;

- опорными плотами могут служить рефулерные поплавки, бочки из под горючего и т.д. Канаты принимают диаметром 6 – 9 мм;

- между канатами, перпендикулярно к ним, располагают промерный плот, который перемещается вдоль канатов. На канатах и на плоту делают разбивку с указанием на метках расстояния в метрах от нулевых точек.

Длина плота зависит от ширины постели и принимается равной расстоянию между бровками, при очень широкой постели – ширине полосы равнения. С помощью такой рамы (Рис.83) можно разбить постель на длину 150 м.

Рис. 83. Схема устройства промерной рамы

1. .Продольная ось сооружения, 2. Промерный плот, 3. Натяжные канаты для продольной разбивки d=6 – 9 мм, 4. Опорные плоты, 5. Мертвые якоря, массой 1 тонна, 6. Противовес массой 100 – 200 кг.

Рекомендуется запись промеров вести не в обычном журнале, а откладывая глубину на миллиметровой бумаге сразу получая, таким образом, промерный профиль. Отсыпка материала в постель может выполняться несколькими способами: саморазгружающимися шаландами, отсыпкой с площадки бульдозером, отсыпкой камня контейнерами, отсыпкой грейферными плавучими кранами.

Отсыпку камня саморазгружающимися шаландами обычно выполняют при больших объемах работ. Шаланду, груженую камнем, с помощью буксира доставляют к на кормовом и носовом якорях до окончания выгрузки камня (Рис.84).

Рис. 84. Схема отсыпки камня шаландой

После каждой отсыпки производят промеры и фиксируют очередное место отсыпки, устанавливая на этом месте буи или вехи.

Отсыпку камня с площадки бульдозером производя следующим образом. Площадку – понтон швартуют к берегу и загружают камнем с помощью автосамосвалов, въезжающих на площадку по стационарному трапу. После погрузки на площадку въезжает бульдозер. Бульдозер закрепляют цепями за кнехты площадки. К месту работ площадка с материалом и бульдозером транспортируется буксиром. На месте отсыпки площадка раскрепляется якорями (Рис. 85).

Рис.85. Схема отсыпки постели с площадки бульдозером