18. Правила прокладки подземных газопроводов

Подземные газопроводы прокладываются согласно требованиям 204.08-87'. Расстояния от газопроводов до других коммуникации и сооружений должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89

Глубину прокладки газопроводов следует принимать не менее 0,5 м от верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматриваете движение транспорта, допускается уменьшать глубину прокладки до Расстояния по вертикали при пересечении газопроводов всех давлений с другими инженерными сетями принимается не менее 0,2 м, с электрическими сетями — в соответствии с ПУЭ. В местах пересечения газопроводами каналов тепловой сети, коллекторов, каналов различного назначений с проходом над или под пересекаемыми сооружениями газопроводов прокладываются в футляре с соблюдением особых требований. Газопроводы могут сооружаться из стальных или полиэтиленовых труб.

Трубы в траншее должны укладываться на выровненное дно, засыпанное не менее чем на 10 см песком или мягким грунтом. Засыпка должна производиться песком или мягким грунтом. Стальные газопрводы должны иметь противокоррозийную изоляцию. При необходимости должна предусматриваться активная защита стальных газопроводов от электрохимической коррозии.

Прокладка газопроводов проводится строго по проекту. При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб. Укладывать газопроводы в траншею следует, как при опуская с бровки траншеи плети трубопровода. После укладки газопровода в траншею должны быть проверены:

> проектная глубина, уклон и прилегание газопровода но дну траншеи но всем его протяжении;

> состояние защитного покрытия газопровода;

> фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям;

> фактические расстояния от газопровода до других коммуникаций, сооружений.

Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

19. Запорные устройства на газопроводах, требования к ним

Все запорные устройства должны иметь паспорта и сертификаты России. Для отключения отдельных участков газопровода применяются:

> задвижки с выдвижным и невыдвижным штоком;

> краны натяжные (применяются только на низком давлении),

у сальниковые и самосмазывающиеся, вентили, шаровые краны.

Запорные устройства должны обеспечь и легкость хода. Краны должны иметь ограничители поворота на 90. Все запорные устройства должны иметь указатели положения «открыто» — «закрыто».

Перед установкой запорная арматура должна проверяться на прочность и герметичность.

Запорная арматура должна иметь маркировку (расчетное давление, диаметр).

20. Уплотнительные материалы, применяемые на газопроводе. Требования к соединениям

В резьбовых соединениях применяется лен, смазанный свинцовым суриком, разведенным на натуральной олифе. При резьбовом соединении газопроводов диаметром до I дюйма может применяться фторопластовый уплотнительный материал (лента ФУМ).

Для уплотнителя фланцевых соединений и набивки сальников может применяться специальный фторопласт, выпускаемый в США, имеющий сертификат России. Во фланцевых соединениях применяется паранит, толщиной 2-3 мм, пропаренный или проваренный в масле и смазанный графитовой смазкой, а также маслобензостойкая резина толщиной 3-5 мм. Для уплотнения сальников кранов и задвижек применяется сальниковая набивка — асбестовый шнур, пропитанный в говяжьем сале с графитом. Фланцы должны иметь не менее двух уплотнительных канавок, при сборке быть параллельными и соосными, болты должны при сборке затягиваться крест-накрест.

Мри сборке резьбовых соединений муфты и контргайки должны быть отторцованы, иметь фаски и нормальную резьбу.