- •Раздел 3 Возведение объектов из монолитного и сборно-монолитного железобетона
- •Луганск 2007
- •Содержание
- •Особенности и методы возведения зданий из монолитного бетона и железобетона
- •1.1. Монолитный бетон: область применения, преимущества
- •1.2. Опалубка: назначение, типы и виды, область применения
- •Основные принципы организации работ по возведению зданий из монолитного железобетона
- •2.2. Армирование конструкций
- •2.Технология производства работ при возведении конструкций
- •2.1.Регламентирующие положения устройства опалубки
- •2.3. Механизация бетонных работ
- •2.4.Устройство рабочих швов
- •2.5. Укладка бетона в различные конструкции
- •3.Возведение конструкций в разборно-переставных опалубках
- •3.1. Опалубки стен и колонн
- •3.2.Опалубки перекрытий
- •4. Возведение зданий в вертикально-перемещаемых опалубках
- •4.1. Скользящая опалубка
- •4.2. Подъемно-переставная опалубка
- •5.Возведение зданий в горизонтально-перемещаемых опалубках
- •5.1.Объемно-переставная опалубка
- •5.3. Туннельная опалубка
- •5.3. Катучая опалубка
- •6.Возведение зданий в специальных опалубках
- •6.1. Греющие опалубки
- •6.2.Пневматическая опалубка
- •6.3. Несъемная опалубка
Особенности и методы возведения зданий из монолитного бетона и железобетона
1.1. Монолитный бетон: область применения, преимущества
По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.
Наряду с большим объемом применения сборного железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.
Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и только 25-30% общего объема расходуется на надземные части зданий. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства.
Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает в себя заготовительные и монтажно-укладочные (основные) процессы, связанные между собой транспортными операциями.
В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Это, как правило, процессы заводского производства.
Основные процессы (монтажно-укладочные) выполняются непосредственно на строительной площадке – установка опалубки и арматуры в проектное положение, монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, натяжение арматуры (при бетонировании предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7-20%, бетона – на 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зданий из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий. Основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку.
Если принять общую трудоемкость железобетонных конструкций за 100%, то трудозатраты на выполнение опалубочных работ составляют примерно 45-65%, арматурных – 15-25% и бетонных – 20-30%.
Основными направлениями повышения технологичности монолитных конструкций и снижения трудозатрат на выполнение комплекса работ является:
- переход на высокоподвижные и литые бетонные смеси с химическими добавками, что снижает затраты на транспортирование, укладку и уплотнение бетона;
Применяют литые смеси с осадкой конуса более 12 -18 см, подвижные с осадкой конуса 2-12 см, малоподвижные с осадкой конуса 0,5-2 см и жесткие с осадкой конуса 0 см. Встречаются и особо жесткие смеси с показателем жесткости более 200 с
- использование армокаркасов полной готовности, переход от сварных
соединений к механическим стыкам при снижении трудоемкости в 2 раза;
- применение инвентарной, быстроразъемной опалубки со специальным полимерным антиадгезионным покрытием, исключающим затраты по очистке и смазке палубы;
- использование опалубочных систем непрерывного бетонирования, применение несъемных опалубок, снижающих затраты или исключающих затраты на их демонтаж.
