Тема 2. Основные характеристии международной системы допусков и посадок iso, определение характеристик посадок по табличным материалам, обозначения на чертежах

Систему допусков и посадок ISO характеризуют четыре основные понятия:

1. Основное отклонение (О.О) - это ближайшее расстояние поля допуска до линии номинального размера. О.О. может быть положительным, отрицательным и равным нулю в случае, если граница поля допуска совпадает с номинальным размером.

Система ISO регламентирует конкретные значения О.О. для интервала размеров и присваивает основному отклонению буквенное обозначение в соответствии с латинским алфавитом. Всего установлено 28 отклонений для отверстий и валов. Каждому основному отклонению соответствует латинская буква – прописная для отверстий – строчная для валов. Основные отклонения отверстий и валов, обозначаемые одной буквой, как правило, равны и противоположны по знаку, т.е. система симметрична относительно линии номинального размера. Согласно латинскому алфавиту наибольшее основное отклонение (О.О.) обозначается буквой А (а). Для отверстий значение О.О. соответствующее букве А – положительно, для валов а – отрицательно. Основное отклонение для В (в) уже ближе к номиналу и так далее, при этом значения отклонений равны по величине и противоположны по знаку для втулок и валов.

Как только значение основного отклонения по ходу букв латинского алфавита доходит до H(h), основное отклонение становится равным 0, т.е. поле допуска основного отверстия H «сидит» на номинале, а поле допуска основного вала h «висит» на номинальном размере. С переходом букв от H(h) к Is(js), K(k), M(m),N(n) основные отклонения меняют знак (с «+» на «- » у отверстий и с «-» на «+» у валов), а поля допусков уходят в другую сторону от номинального размера.

2 Квалитеты точности. Система ISO уcтанавливает 20 квалитетов точности, начиная с самых точных IT01, IT02 … IT18. Квалитет имеет цифровое обозначение на чертежах и определяет точность изготовления изделия. Для того, чтобы уровень точности оставался одинаковым в данном квалитете при назначении допусков на изделия различных номинальных размеров, значение допуска в данном квалитете подсчитывается по формуле:

IT = ai

(2.1)

где i – единица допуска (мкм)

(2.2)

Единица допуска I мкм введена в систему допусков ISO для учета влияния на величину допуска абсолютного размера детали (Dн, dн). В результате (2.1 и 2.2.) допуск на изготовление тем больше, чем больше номинальный размер при одной и той же степени точности, т.е. в одном квалитете.

Число единиц допуска a – эмпирическая величина, характеризует коэффициент точности, она постоянна для данного квалитета, например ,a = 7 для пятого квалитета (IT5), а = 10 для шестого квалитета (IT6), a = 16 для седьмого квалитета (IT7) и далее значение a растет в геометрической прогрессии со знаменателем 1,6, для шестнадцатого квалитета (IT16) значение a = 1000.

Таким образом, квалитет характеризует точность получения размера с учетом его номинальной величины.

3. Интервалы размеров Номинальные размера в система ISO разбиты на интервалы, внутри которых значение i принимается постоянным, т.к. в случае небольшого отличия в величине единицы допуска i нецелесообразно пересчитывать для каждого номинального размера значение допуска.

В диапазоне от 1 до 500 мм таких интервалов 13. Нужно помнить, что граничная для интервалов величина размера принадлежит предыдущему интервалу. Например, в интервале: «свыше 30 до 50 мм» граничное значение номинального размера 50 мм принадлежит этому интервалу, а значение 30 мм – предыдущему (свыше 24 до 30 мм) интервалу.

4. Система посадки В системе допусков и посадок ISO установлены две равноправные системы посадок: система отверстия – Н и система вала – h. Преимущественное использование этих систем значительно снижает число употребляемых (предпочтительных) посадок.

Система ISO считает, что любая посадка выполнена в системе отверстия, если само отверстие – основное - «H», т.е. его поле допуска расположено постоянно и однозначно от номинала в плюс, (одностороннее) расположение. При этом EI = 0, т.е. наименьшее возможное значение диаметра равно номинальному.

В системе отверстия различный характер посадок достигается только за счет сочетания поля допуска основного отверстия H с разнообразно расположенными полями допусков на изготовление валов. Изготовление соединений в системе отверстия экономически выгоднее, т. к. обработка вала с различным расположением поля допуска относительно номинала дешевле, чем отверстия. Около 80 –90% употребляемых на практике посадок выполняется в системе отверстия H.

В ряде случаев система ISO рекомендует выполнять соединения в системе вала h, когда в посадке вал является основным, т. е. его поле допуска расположено от номинала в минус и фиксировано. Это, в основном, случаи изготовления сборочных единиц, когда на валу одного номинального размера нужно осуществить несколько различных посадок. В этом случае изменение характера посадки достигается соответствующим изменением расположения поля допуска отверстия, а поле допуска вала остается неизменным h. Работа в системе вала позволяет экономить металл.

Из всего многообразия возможных посадок, т. е. сочетаний из 28 букв по 2 (784 сочетания) система ISO выделяет 16 предпочтительных полей допусков валов и 10 предпочтительных полей допусков отверстий. Употребление посадок в системе отверстия, реже вала оставляет конструктору – машиностроителю 12 предпочтительных посадок в системе отверстия и 10 в системе вала.

Применение дополнительных к предпочтительным посадок требует специального технического обоснования.

И

-0,026

-0,050

+0,063

+0,300

так, условное обозначение поля допуска – это сочетание латинской буквы и номера квалитета, например 40p7, 20A8. Буква определяет основное отклонение, квалитет – величину поля запуска, вместе они дают предельные отклонения, которые могут записываться числовыми значениями в мм, соответственно

 40 ,  20 , ГОСТ допускает одновременную запись условного и числового обозначения поля допуска:

40p7 20А8

П

-0,060

ри этом отклонение в мм, расположенное вверху, при сложении с номинальным значением дает максимально возможное значение размера, несмотря на свой знак. Отклонения, равные «0» не проставляются, а место для них оставляется свободным, например, запись 30 означает, что разрешается изготовить деталь, реальный диаметр которой должен находиться в пределах от 30,00 до 29,94 мм.

Запись посадки на чертежах производится следующим образом:

Ø70	+0,046  +0,002 -0,028 70 либо 70 В числителе – обозначения отклонений для втулки, в знаменателе – для вала.