- •Иркутский государственный технический университет
- •664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83
- •Введение
- •1 Выбор материала зубчатых колес, термической обработки, твёрдости и определение допускаемых напряжений
- •1.1 Материалы зубчатых колес
- •1.2 Термическая и химико-термическая обработка сталей
- •1.3 Наиболее распространенные варианты термической обработки
- •1.4 Внешняя нагрузка и кривая усталости
- •1.5 Определение допускаемых контактных напряжений при постоянном режиме нагружения
- •1.6 Определение допускаемых напряжений изгиба при постоянном режиме нагружения
- •1.7 Определение допускаемых напряжений при переменном режиме нагружения
- •1.8 Типовые режимы нагружения
- •1.9 Последовательность определения допускаемых напряжений
- •1.10 Пример определения допускаемых напряжений
- •2 Проектировочный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.1 Силы, действующие в зацеплении цилиндрических зубчатых колес
- •Распределение нагрузки в зубчатых передачах
- •Коэффициент концентрации нагрузки при расчете контактных напряжений
- •Коэффициент концентрации нагрузки при расчете напряжений изгиба
- •Коэффициент динамической нагрузки при расчете контактных напряжений
- •Коэффициент динамической нагрузки при расчете изгибных напряжений
- •(Для многопарного зацепления)
- •Причины разрушения и критерии расчета зубчатых передач
- •Расчет цилиндрических передач на контактную прочность
- •Расчет цилиндрических передач на прочность при изгибе
- •Пример проектировочного расчета цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления
- •Определение величины межосевого расстояния из расчета прочности по контактным напряжениям
- •Определение значения модуля из расчета прочности по напряжениям изгиба
- •Расчет коэффициентов динамичности нагрузки
- •Проверка выполнения условия прочности по контактным напряжениям
- •Проверка выполнения условия прочности по напряжениям изгиба
- •Список литературы
1.6 Определение допускаемых напряжений изгиба при постоянном режиме нагружения
На
рис. 1.6 приведена кривая усталости для
напряжений изгиба. В обозначении
используется индекс
,
показатель степени
– для нормализованных и улучшенных
зубчатых колес,
– для закаленных и поверхностно-упрочненных
зубьев. Базовое
число циклов нагружения
изгибной прочности
|
(1.7) |
Предел выносливости вычисляют по эмпирическим формулам в зависимости от материала, способа термической обработки и средней твердости поверхности зубьев (табл.1.4).
Рис. 1.6
Таблица
1.4 Пределы выносливости зубьев
и
коэффициенты запаса выносливости
зубьев
стальных зубчатых колес
Вид обработки |
Твердость зубьев |
, МПа |
|
|
Поверхность |
Сердцевин |
|||
Нормализация, улучшение |
(l 80… 300) HB |
(180… 300) HB |
1,8 НВ |
1,7 |
Закалка ТВЧ по контуру зуба |
(48… 55) HRC |
(250… 320) НВ |
600 |
1,7 |
Объемная закалка |
(48… 55) HRC |
600 |
1,7 |
|
Азотирование |
(550…750) HV |
(32… 42) HRC |
300 +12 HRC |
1,7 |
Цементация |
(56… 62) HRC |
(32… 45) HRC |
800 |
1,6 |
Напряжения изгиба при числе циклов перемены напряжений вычисляют в соответствии с уравнением кривой усталости (1.3) на наклонном участке
откуда
Тогда напряжения при назначенном ресурсе
,
где
=
,
при условии
На
горизонтальном участке кривой усталости
наибольшие напряжения равны пределу
выносливости
.
Поэтому при
принимают
Допускаемые
напряжения
для
шестерни и
для
колеса определяют раздельно по общей
зависимости, учитывая влияние на
сопротивление усталости при изгибе
долговечности (ресурса) колес, шероховатости
поверхности выкружки (переходной
поверхности между смежными зубьями) и
реверса (двустороннего приложения)
нагрузки:
|
(1.8) |
Здесь
–
коэффициент
долговечности, учитывающий влияние
ресурса
при условии
,
где
для
материалов с однородной структурой
(нормализованных, улучшенных,
объемно-закаленных) и
для
поверхностно–упрочненных (закалка
ТВЧ, цементация, азотирование).
Для
длительно работающих быстроходных
передач
и,
следовательно,
.
Второй знак неравенства ограничивает
допускаемые напряжения по условию
предотвращения пластической деформации
или хрупкого разрушения зуба.
–
коэффициент,
учитывающий влияние шероховатости
переходной поверхности между зубьями.
Его принимают
для зубьев с фрезерованными и шлифованными
участками при основании и
для зубьев после полирования.
– коэффициент,
учитывающий влияние двустороннего
приложения нагрузки. При одностороннем
приложении нагрузки
При
реверсивном нагружении и одинаковой
нагрузке и числе циклов нагружения в
прямом и обратном направлении:
– для нормализованных и улучшенных
сталей;
– для закаленных и улучшенных;
– для азотированных.
коэффициент
запаса контактной прочности. Минимальные
значение этого коэффициента:
,
кроме цементованых и нитроцементованных
зубчатых колес, для которых
(см. табл. 1.4).
