- •1. Автоматическое и автоматизированное управление технологическими процессами горных предприятий.
- •2. Типовая схема микропроцессорной системы управления.
- •3. Микроконтроллеры и принципы их объединения в распределенные сети управления объектами.
- •4. Порты микроконтроллеров их назначение и типы. Протоколы обмена информацией между микроконтроллерами.
- •5. Основные функции и алгоритмы работы систем автоматического управления проходческими комбайнами.
- •6. Структура и функциональное назначение основных блоков микропроцессора.
- •7. Анализ вариантов автоматического регулирования нагрузки на приводе выемочных машин.
- •8. Структурная схема и принцип работы регулятора нагрузки на приводе выемочной машины типа саду-2.
- •9. Структурная схема и принцип работы импульсного пропорционального интегрального регулятора нагрузки на приводе выемочной машины типа ипир-3м.
- •10. Анализ способов автоматического направленного вождения проходческих комбайнов.
- •11. Структура и функциональное назначение основных блоков системы автоматического управления циклом бурения шпуров.
- •12. Основные требования к системам автоматического управления подземным конвейерным транспортом. Номенклатура технических средств реализации этих требований.
- •13. Основные требования к системам автоматического обеспечения безопасной работы подземного рельсового транспорта. Структурная схема аппаратуры «абсс».
- •14. Назначение, основные функции и структурная схема и принцип работы аппаратуры «нерпа».
- •15. Основные требования к системам автоматического управления шахтным подъемом. Номенклатура технических средств реализации этих требований.
- •Блокировка пуска подъемной машины.
- •Системы автоматизации шахтных подъемных установок должны обеспечивать блокировку запрещающую:
- •16. Принцип работы аппаратуры «азк-1» задания и контроля параметров шахтного подъема.
- •17. Основные требования к системам автоматизации проветривания шахт и реализация их в аппаратуре «уквг»
- •18. Основные требования к автоматизации шахтного водоотлива и реализация их в аппаратуре «уав».
- •19. Принципы автоматического поддержания давления на забой при бурении нефтяных и газовых скважин.
- •20. Принципы автоматического контроля дебита куста скважин.
15. Основные требования к системам автоматического управления шахтным подъемом. Номенклатура технических средств реализации этих требований.
Транспортировка полезного ископаемого из забоя по подземным шахтным выработкам к рудничному стволу выполняться конвейерным и рельсовым транспортом до подземного шахтного бункера. После чего
на «дневную» поверхность оно доставляется шахтным подъемом.
Шахтные подъемные установки бывают двух типов:
Клетьевые ;
Скиповые.
Клетьевые подъемные установки применяются для спуска-подъема людей и грузов, в то время как скиповые подъемные установки используются только для подъема полезного ископаемого на «дневную» поверхность. Команду для пуска клетьевой подъемной установки дает машинист этой установки, после чего процесс подъема клети производится в автоматическом режиме. Автоматика останавливает клеть на выбранном «горизонте».
Скиповые подъемные установки работают только в автоматическом режиме, хотя присутствие машиниста в этом случае не исключается. Машинист скиповой подъемной установки вступает в процесс управления в аварийной ситуации. В этом случае он режиме ручного управления выводит эту установку из аварийной ситуации.
Основные технологические элементы шахтной, скиповой подъемной установки показаны на рис.65.
Р
ис.65.
Схема установки датчиков в шахтной
скиповой подъемной установке.
На этом рисунке представлены следующие элементы этой скиповой установки:
I – двигатель подъема;
II – редуктор;
III – барабан;
IV – копровые блоки;
V – подземный бункер для полезного ископаемого;
VI – весовой дозатор подземного бункера;
VII – разгрузочные кривые;
VIII – процесс разгрузки скипа;
IХ – поверхностный бункер для полезного ископаемого.
Транспортировка полезного ископаемого в этой установке производится в подъемном сосуде VIII, который называют скипом. Скип подвешен на подъемном канате, который наматывается на барабан III. Вращение барабана осуществляется от подъемного двигателя I через редуктор II. Подъемный канат от барабана к скипу проходит через отклоняющие (копровые) блоки IV. Полезное ископаемое из подземного бункера V автоматически загружается в скип через дозатор VI. На дневной поверхности разгрузка скипа в поверхностный бункер IХ производится автоматически через донный люк скипа, при том донная часть скипа перемещается к поверхностному бункеру разгрузочными кривыми VII.
Для обеспечения автоматического режима работы шахтной скиповой подъемной установки она оснащается следующими основными видами датчиков:
1 – тахогенератор двигателя подъема;
2 – тахогенератор барабана;
3 – датчик предельного износа колодок тормоза;
4 – датчик контроля напуска каната;
5 – датчик контроля пере подъема скипа;
6 – датчик входа скипа в разгрузочные кривые;
7 – датчик уровня полезного ископаемого в поземном бункере;
8 – датчик уровня полезного ископаемого в поверхностном бункере;
9 – датчик весовой загрузки дозатора;
10 – датчик положения скипа при загрузке.
Требования к системам автоматизации шахтного подъема.
Трбования к системам автоматизации шахтных подъемных установок делятся на три группы:
