Характеристика компонентов, входящих в прессматериалы
Наполнители – природные доступные и дешевые материалы органического (древесная мука и др.) и неорганического происхождения (каолин, тальк я др.), добавляемые в прессматериалы в различных количествах (до 60 %) с целью повышения прочности, придания специальных свойств и снижения стоимости.
Наиболее распространенные наполнители:
порошкообразные – древесная мука, тальк, каолин, графит, мумия, кизельгур, литопон, молотые горные породы (кварцевая, слюдяная мука) и др.;
крошкообразиые – древесная, текстолитовая, асбестовая, бумажная крошка, опилки, сечка, слюда и др.;
волокнистые – хлопковые и льняные очесы, стекловолокно, асбест, обрывки ниток и др.;
слоистые – хлопчатобумажиая, асбестовая, стекловолокнистая ткань, стекловолокнистый войлок, бумага, листовой асбест, асбестовая бумага и др.
Отвердители – синтетические вещества, добавляемые в пресскомпозицию в небольших количествах (1-3 %). При повышенной температуре они оказывают вулканизуюшее действие, в результате которого смола, а следовательно, и вся пресскомпозиция, отверждается, переходит в стадию резита. Для каждой смолы применяется свой отвердитель. Некоторые смолы, например, феноло-формальдегидная, резольиая, кремнийорганическая, обладают способностью отверждаться при повышенной температуре без добавок отвердителя.
Смазывающие вещества – олеиновая и стеариновая кислоты, стеарат кальция и другие добавляются в пресскомпозицию в количестве 1-2 % для снижения трения материала при заполнении прессформ и уменьшения прилипания, материала к прессформе.
Красители. Для крашения прессматериалов применяют как неорганические пигменты – окиси металлов (кадмия, хрома, цинка, титана, свинца), так и жаростойкие органические пигменты и лаки (фталоцианиновые, антрахиноновые и др.). Выбор красителя зависит от вида смолы и характера химико-физических воздействий на него в процессе переработки и эксплуатации, 'Красители должны обладать определенной дисперсностью, термоустойчивостью, светопрочностью, безвредностью и не должны мигрировать (выпотевать) из изделия.
4.Схема компрессионного горячего прессования
Компрессионное прессование в горячих прессформах при высоком давлении основано на способности прессовочных материалов при нагревании под давлением переходить в пластичное состояние, заполнять полость прессформы, а затем отверждаться.
Схема горячего прессования приведена на рис.1. основными параметрами режима прессования являются температура, удельное давление и продолжительность выдержки прессуемого изделия под давлением в прессформе.
Рис.1 – Схема горячего прессования:
а – материал загружен в форму; б – процесс прессования;
в – выталкивание готового изделия.
1 – обогреваемая матрица прессформы; 2 – электрообогрев матрицы;
3 – прессматериал; 4 – обогреваемый пуансон; 5 – камера электрообогрева пуансона; 6 – ползун пресса; 7 – выталкиватель.
Основные конструкции прессформ
Прессформа для пресслитья отличается тем, что загрузочная камера в ней отделена от оформляющей части. В загрузочной камере прессформы материал разогревается до вязкотекучего состояния и поступает в оформляющую полость через один или несколько литниковых каналов.
Рис.2 – Основные конструкции прессформ для
переработки прессматериалов:
а – открытая; б – поршневая; в – с перетеканием; г – трансферная;
д – съемная; е – стационарная; ж – литьевая.
1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – изделие; 4 – направляющие колонки;
5 – вкладыш; 6 – обойма; 7 – загрузочная камера; 8 – литниковый канал;
9 – выталкиватель; 10 – поднутряющий штырь; 11 – болты крепления к прессу; 12 – обогревающие плиты; 13 – направляющие втулки.
По количеству одновременно прессуемых изделий прессформы подразделяются на одногнездные и многогнездные. В одногнездных прессформах за один цикл прессования изготавливается одно изделие, в многогнездных – сразу несколько. Выбор прессформы зависит от размера детали, сложности ее конструкции и величины заказа. Многогнездные прессформы по конструкции намного сложнее и дороже одногнездных.