Практичне заняття № 10.

Тема: Формування бетонних та залізобетонних конструкцій. Формувальні цехи. Агрегатно-потокові, напівконвеєрні та конвеєрні технологічні лінії.

Формувальні цехи. Загальні вимоги.

Відповідно до ДБН А.3.1-8-96 C.9:

1.Максимальна кількість проміжних перевантажень бетонної суміші під час подавання її на пости формування від змішувача і до укладання у форму (без урахування вивантаження з бетонозмішувача і укладання у форму), шт:

- холодна суміш на щільних заповнювачах 3;

- холодна суміш на пористих заповнювачах 2;

- розігріта (незалежно від виду) суміш 2.

2 Запас у формувальному цеху (прогоні, на лінії) арматурних і столярних виробів, утеплювача та опоряджувальних матеріалів приймають на 4 години його роботи.

3 Максимальна швидкість стрічки конвеєра та стрічок живильників укладачів під час подавання і укладання бетонної суміші повинна бути не більше 1 м/с.

4 Тривалість витримування розпалублених виробів після закінчення теплової обробки (ТО) у цеху в холодний період року перед вивантажуванням у відкритий склад повинна бути не менше 6 год, перепад температур між поверхнею виробу і навколишнім середовищем не повинен перевищувати 40°С.

5 Обсяг (у бетоні) виробів, м³, що приходиться на 1 м² площі в період їх остигання і витримування у цеху, при зберіганні

а) у горизонтальному положенні:

- ребристі панелі 0,35;

- пустотні панелі 1,0;

- лінійні елементи скадної форми 0,6.

б) у вертикальному положенні - панелі у касетах (з урахуванням площі, яку займають стелажі), при ширині і висоті панелей, м:

- до 3 1,2;

- більше 3 1,5.

6 Резервна кількість форм, відсотки:

- індивідуальних 5;

- переналагоджуваних та

переоснащуваних 7.

7 Площа для складування форм і оснастки на кожні 100 т форм, що перебувають в експлуатації, приймають 20 м², а для підприємств ВПД - 30 м².

8 Площа для поточного ремонту і переоснащення форм на кожні 100 т форм, що перебувають в експлуатації, приймають 30 м², а для підприємств ВПД - 100 м².

9 Відходи і втрати бетонної суміші під час її транспортування та формування виробів становлять 1,5, у тому числі відходи, що утилізуються - 1,0 та безповоротні втрати - 0,5 %.

10 Витрата мастила на 1 м² розгорнутої поверхні форм і касет приймають 0,3 кг.

11 Кількість виробів, що підлягають ремонту, приймають у обсязі 5 % від загального випуску.

12 Обсяг некондиційних виробів, що підлягає утилізації, приймають 1,0 % від

13 Розрахункова усереднена температура електронагрівання арматури (для визначення витрат електроенергії), К (°С):

- стержневої 673 (400);

- дротяної 623 (350).

14 Кількість видів опорядження огороджувальних конструцій на підприємствах ВПД річною потужністю, тис.м² загальної площі:

- до 100 не менше 2;

- більше 100 те саме 4.

15 При компонуванні технологічних ліній не рекомендуються зустрічні виробничі потоки або такі, що перехрещуються. Кількість перевантажень бетонної суміші, арматурних виробів, форм, готових виробів і т. ін., а також відстані їх транспортування приймають мінімальними.

16 При розміщенні у одному прогоні двох технологічних ліній, їх рекомендується обслуговувати тими самими вантажопідйомними пристроями.

17 Віброплощадка повинна бути обладнана упорами, що виключають можливість зміщення форми з віброплощадки, пристроями для закріплення форм на віброплощадці з метою підвищення ефективності ущільнення суміші та зниження рівня шуму.

18 Вібраційне обладнання повинно оснащуватися звукоізолюючими пристроями.

19 Віброплощадка повинна бути ізольована від фундаментів споруди віброгасильними пристроями (пружинними, гумовими, пневматичними).

20 Керування формувальним обладнанням повинно бути дистанційним з розміщенням пультів керування у безпосередній близькості до постів формування у звукоізолюючих кабінах.

Агрегатно-потокові, напівконвеєрні та конвеєрні технологічні лінії

Ритм роботи технологічної лінії (таблиця 7.1) визначають за найбільш завантаженим постом фомування з розробленням циклограми роботи на ньому або роботи іншого основного обладнання, яке визначає (задає) ритм.

Таблиця 7.1 - Орієнтовні ритми роботи (цикли формування) агрегатно-потокових, напівконвеєрних та конвеєрних технологічних у хвилинах.

Характеристика виробу, що формується	Тривалість ритму роботи ліній при довжині виробу, м
	до 6		більше 6
	та об'ємі бетону в одному формуванні, м3
	до 1,5	1,5-3,5	до 3,5	3,5-5
1 Одношаровий, нескладної конфігурації	8-12	12-15	15-20	20-25
2 Одношаровий, складної конфігурації, ребристий, декілька виробів у одній формі	10-15	15-20	20-28	28-35
3 Багатошаровий, великогабаритний складного профілю або офактурений	18-25	25-30	30-35	35-40
Примітка. Тривалість ритму роботи лінії визначена за умови виконання усіх формувальних операцій на одному посту (одній віброплощадці)

Якщо формувальні операції розподілені на декількох постах, то ритм роботи лінії визначають за найбільш завантаженим постом.

Кількість постів на лінії (розпалублення виробів, підготування форм, укладання личкувальної плитки, розкроювання утеплювача, армування, формування, доведення та витримування виробів перед тепловою обробкою) визначають, виходячи із загальної тривалості циклу всіх операцій, які виконуються машинами, та раціонально підібраним складом бригади робітників.