Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой проект оборудование 3 курс.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
454 Кб
Скачать
☆

4 Описание и анализ конструкции технологического аппарата

Сборочный чертеж представлен в приложении 4.

Куттер Л5-ФКМ (рис. а) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек.

Допускается измельчение охлажденного от -1 до +5 °С мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8 °С.

Он состоит из станины 1 с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, чаши ножевого вала 6, защитной крышки, выгружателя 4 с тарелкой 5, механизма загрузки 3, тележки 2, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.

Характеристика процесса преобразования

Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с-1 чашу. Измельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают процессы измельчения и смешивания.

Рабочий орган ( нож ) – измельчает сырье. В его состав входят нож 7, посадочная часть 2, втулка 3, вал 5, штифт 6, гайка 8 и диск 9. Отверстия 4 и 7 предназначены для входа исходного продукта и удаления измельченного.

Рис. Конструкция ножей и ножевой головки

Исполнительный механизм ( ножевой вал ) – приводит в движение нож. Ножевой вал (рис. б) состоит из шкива 1, болта 2, крышки 3, подшипников 4 и б, вала 5, ножевой головки 8, кольца 9, гайки 10.

Н аружный 7 и внутренний 11 лабиринты обеспечивают заданную траекторию движения продукта.

Рис. Куттер Л5-ФКМ: а — общий вид; б — ножевой вал

Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ

Производительность, кг/ч......1200

Вместимость чаши, м3.......0,125

Установленная мощность, кВт .... 30,6

Занимаемая площадь, м2......5,5

Масса, кг......................2200

П ередаточный механизм ( ремни ) – приводят в движение ножевой вал.

Рис. Ремни.

Привод ( двигатель ) – один двигатель приводит в движение чашу, другой приводит в движение ножевой вал.

Рис. Двигатель

Описание процессорной схемы аппарата

«В 1» (:) на

  1. Загрузка. Чашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами ( подъемниками с напольными тележками )

  2. Хранение. Чашу закрывают и она начинает вращаться

  3. Измельчение. Происходит измельчение без сохранения формы

4. Выгрузка. Измельченный продукт выгружают вручную в напольную тележку, опрокидывая чашу, либо при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши. Процессорная схема аппарата представлена в приложении 3.

Станина 1 изготовлена из двух отдельных частей. В нижней части на качающихся плитах установлены электродвигатели приводов ножевого вала и чаши, в верхней части на подшипниках качения — ножевой вал, на консоли которого расположены ножевые головки. Механизм выгрузки — редуктор, к которому с одной стороны фланцем присоединен электродвигатель, с другой — труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки. Исполнительный орган выгружателя — тарелка. В момент начала выгрузки продукта она получает вращение, а так как одновременно включается муфта червячной пары, то медленно опускается в чашу — фарш выгружается. При достижении тарелкой дна чаши муфта отключается, движение тарелки вниз прекращается, она продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, а затем включается реверс и тарелка поднимается вверх.

Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим материалом, снизу к ней крепится скребок для удаления с наружной поверхности фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши. Механизм загрузки — тележка для транспортирования продукта к куттеру и механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине.

Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак.