- •Введение
- •1 Характеристика перерабатываемого сырья
- •2 Описание принципиальной схемы технологического процесса
- •Требования к качеству вареных колбасных изделий Качество вареных колбас определяется органолептическим и лабораторным методом.
- •Хранение вареных колбас
- •3 Описание и анализ машино - аппаратурной схемы линии
- •4 Описание и анализ конструкции технологического аппарата
- •Характеристика процесса преобразования
- •Описание процессорной схемы аппарата
- •5 Описание процессорной схемы технологической линии
- •6 Описание контура регулирования температуры в фарше
- •Измерение температуры
- •Измерение температуры можно производить несколькими методами:
- •Заключение
- •Список используемых источников
4 Описание и анализ конструкции технологического аппарата
Сборочный чертеж представлен в приложении 4.
Куттер Л5-ФКМ (рис. а) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек.
Допускается измельчение охлажденного от -1 до +5 °С мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8 °С.
Он состоит из станины 1 с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, чаши ножевого вала 6, защитной крышки, выгружателя 4 с тарелкой 5, механизма загрузки 3, тележки 2, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.
Характеристика процесса преобразования
Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с-1 чашу. Измельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают процессы измельчения и смешивания.
Рабочий орган
( нож ) –
измельчает сырье. В его состав входят
нож 7, посадочная часть 2, втулка 3, вал
5, штифт 6, гайка 8 и диск 9. Отверстия 4 и
7 предназначены для входа исходного
продукта и удаления измельченного.
Рис. Конструкция ножей и ножевой головки
Исполнительный
механизм (
ножевой вал ) – приводит в движение нож.
Ножевой вал (рис. б) состоит из шкива 1,
болта 2, крышки 3, подшипников 4 и б, вала
5, ножевой головки 8, кольца 9, гайки 10.
Н
аружный
7 и внутренний 11 лабиринты обеспечивают
заданную траекторию движения продукта.
Рис. Куттер Л5-ФКМ: а — общий вид; б — ножевой вал
Техническая
характеристика куттера Л5-ФКМ
Производительность, кг/ч......1200
Вместимость чаши, м3.......0,125
Установленная мощность, кВт .... 30,6
Занимаемая площадь, м2......5,5
Масса, кг......................2200
П
ередаточный
механизм (
ремни ) – приводят в движение ножевой
вал.
Рис.
Ремни.
Привод ( двигатель ) – один двигатель приводит в движение чашу, другой приводит в движение ножевой вал.
Рис. Двигатель
Описание процессорной схемы аппарата
«В 1» (:) на
Загрузка. Чашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами ( подъемниками с напольными тележками )
Хранение. Чашу закрывают и она начинает вращаться
Измельчение. Происходит измельчение без сохранения формы
4. Выгрузка. Измельченный продукт выгружают вручную в напольную тележку, опрокидывая чашу, либо при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши. Процессорная схема аппарата представлена в приложении 3.
Станина
1 изготовлена из двух отдельных частей.
В нижней части на качающихся плитах
установлены электродвигатели приводов
ножевого вала и чаши, в верхней части
на подшипниках качения — ножевой вал,
на консоли которого расположены ножевые
головки. Механизм выгрузки — редуктор,
к которому с одной стороны фланцем
присоединен электродвигатель, с другой
— труба выгружателя с проходящим через
нее валом привода тарелки. Исполнительный
орган выгружателя — тарелка. В момент
начала выгрузки продукта она получает
вращение, а так как одновременно
включается муфта червячной пары, то
медленно опускается в чашу — фарш
выгружается. При достижении тарелкой
дна чаши муфта отключается, движение
тарелки вниз прекращается, она продолжает
вращаться до полной выгрузки продукта,
а затем включается реверс и тарелка
поднимается вверх.
Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим материалом, снизу к ней крепится скребок для удаления с наружной поверхности фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши. Механизм загрузки — тележка для транспортирования продукта к куттеру и механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине.
Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак.
