Техническая характеристика комбайна «Темп-1м»

Расчетная производительность, т/мин 1,0-3,45

Ширина захвата, мм 900

Пределы регулирования высоты исполнительного органа

от опорной поверхности конвейера, мм

нижний 560; 850

верхний 1230; 1450

Диапазон регулирования скорости подачи, м/мин:

рабочей 0,76; 1,33; 1,95

маневровой 5,9

Тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, кН: на рабочем канате 115

не предохранительном канате 15

Электродвигатель:

тип ЭДК4-40У5

количество 1

Мощность привода комбайна, кВт: 107,2

электродвигателя комбайна 90

электродвигателя лебедки 15

подборщика гибких магистралей 2,2

Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т 0,95

Ресурс до капитального ремонта тыс. т, не менее 115

Габаритные размеры, мм:

длина 4975

ширина 1120

высота 560; 850

высота корпуса от почвы пласта 485 (518 — местная

по щитку)

Масса, кг:

комбайна 4300

комплекта поставки 11900

Изготовитель — Горловский машиностроительный завод им. С.М.Кирова (комбайн, лебедка, подборщик гибких магистралей), Ма­кеевский завод шахтной автоматики и экспериментальный завод Донгипроуглемаша (электроаппаратура).

Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов

В Донецком бассейне крутые пласты разрабатываются на шах­тах Центрального района (около 350 лав). Средняя глубина раз­работки составляет около 800 м, максимальная — 1100 м. Еже­годно средняя глубина горных работ увеличивается на 15—18 м. С возрастанием глубины увеличивается горное давление, ухуд­шается состояние боковых пород, возрастают температура и газо­выделение (95 % шахт сверхкатегорные; большинство пластов склонно к внезапным выбросам угля и газа, а 20 % — к самовоз­горанию). Разрабатываемые пласты относятся к тонким: средняя мощность — 0,8 м; почти половина очистных забоев имеет мощ­ность пластов меньше 0,7 м, а треть — 0,7—1 м. Часто встре­чаются нарушения.

В таких сложных горно-геологических условиях основным видом энергии с учетом техники безопасности является пневма­тическая, а основными средствами и способами выемки угля — отбойные молотки.

Большим достижением явилось создание и промышленное внедрение в лавах крутых пластов узкозахватных комбайнов УКР, «Темп», «Комсомолец» и других с шириной захвата 0,9 м, механизированных комплексов и щитовых агрегатов. Примене­ние комбайнов позволило механизировать выемку угля на крутых пластах мощностью 0,4—1,2 м с устойчивыми боковыми породами и охватить тем самым по объему примерно одну треть лав. Однако применение комбайнов в сочетании с деревянной крепью не дает большого эффекта, так как такие трудоемкие процессы, как креп­ление, управление горным давлением, отбойка угля в уступах, расположенных в нижней части лавы, доставка леса в лаву вы­полняются вручную.

Отличительными особенностями узкозахватных комбайнов, применяемых в условиях крутых пластов, является одна и та же односторонняя технологическая схема работы. Комбайн осуще­ствляет выемку угля по направлению снизу вверх в лоб уступа забоя, снимая полосу угля шириной 0,9 м и перемещаясь по почве пласта при помощи тягового и предохранительного канатов на двухбарабанной лебедке 1ЛГКН, установленной в вентиляцион­ном штреке (см. рис. 13.5). В обратном направлении производится холостой перегон комбайна.

Очистные комбайны, серийно изготовляемые для крутых пластов, могут применяться в комплексе с механизированной крепью соответствующего типа или в комплекте с индивидуаль­ной. Особенностью современного периода развития технологии горных работ на крутых пластах является переход от механиза­ции отдельных процессов к комплексной механизации и авто­матизации всех процессов в очистном забое путем применения высокопроизводительных очистных комплексов с комбайнами и фронтальных щитовых агрегатов.