Краткое описание котла пк-24 и вспомогательного оборудования
Паровой котёл ПК-24 Подольского машиностроительного завода предназначен для работы на каменном угле в блоке «два котла – турбина» мощностью 150 МВт.
Котёл ПК-24 прямоточный П-образной компоновки с промперегревом, работает в режиме твёрдого шлакоудаления.
Основные расчётные характеристики котла:
паропроизводительность (номинальная), т/ч 270;
давление перегретого пара, мПа (кгс/см2) 14,0 (140);
температура перегретого пара, оС 545;
расход пара промперегрева (номинальный), т/ч 240;
давление пара промперегрева, кгс/см2 29,5;
температура пара промперегрева, оС 540;
температура питательной воды, оС 233;
температура уходящих газов, оС 122;
КПД котла брутто, % 92,4.
Топка котла оборудована восемью прямоточными щелевыми горелками типа УП-10, расположенными в два яруса на боковых стенках.
Тягодутьевая установка котла включает в себя два дымососа двухстороннего всасывания типа Д-21, 5×2 и два дутьевых вентилятора типа ВД-20.
Система пылеприготовления индивидуальная, с промежуточным бункером пыли и двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ-287/470 (Ш-16). В качестве сушильного агента используется горячий воздух после воздухоподогревателя (ВП-II). Для регулирования температуры за мельницей имеется присадка слабоподогретого воздуха после первого куба ВП-I. Транспорт пыли осуществляется мельничным воздухом от двух мельничных вентиляторов типа ВМ-50/1000.
Рис. 2. Схема котла ПК-24
Лабораторная работа 1 Определение кпд котельных агрегатов тп-10, пк-24 и удельного расхода условного топлива на выработанную тепловую энергию
Цель работы: ознакомление с конструкцией котельных агрегатов и вспомогательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, необходимыми для эксплуатации котельной установки; определение параметров теплоносителей; изучение методики определения КПД котельного агрегата; определение удельного расхода условного топлива на выработанную единицу теплоты.
Приборы и принадлежности: станционное теплоэнергетическое оборудование, приборы его контроля и автоматики (расходомеры пара и воды, датчики давления, температуры, газоанализатор).
Краткие сведения об энергетических блоках тэц-10
Описание первого блока с турбиной ПТ-60-90/13. Котел ТП-10 однобарабанный, изготовлен Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик», работает в блоке с турбиной ПТ-60-90/13. В цехе установлено два таких котла, станционный №1 и №2, производительность 220 т/ч, рабочее давление в барабане 11,0 мПа., температура перегретого пара 540оС. Минимальная нагрузка 130 т/ч, КПД – 91,6%.
Описание блока с турбиной ПВК-150-130. Лабораторная работа проводится на одном из конденсационных блоков ТЭЦ-10, который состоит из турбины ПВК-150-130 и прямоточных котлов ПК-24 [два котла по 75 кг/с (270 т/ч)] на одну турбину – схема «дубль-блок»). На рис. 3 показана упрощённая тепловая схема блока. С помощью этой схемы рассмотрим рабочий процесс теплосиловой части блока.
В паровом котле 1 вырабатывается пар и поступает в цилиндр высокого давления турбины (ЦВД), где отдаёт часть своей энергии на вращение ротора. После ЦВД отработавший пар с пониженным давлением и температурой возвращается в котёл, где во вторичном промежуточном перегревателе 2 вновь подогревается до высокой температуры, то есть получает дополнительное количество тепловой энергии.
Из вторичного промежуточного перегревателя пар поступает в цилиндр среднего давления ЦСД, а затем - в цилиндр низкого давления ЦНД турбины через ресиверную трубу. Отработавший пар, выходящий из ЦНД, уже не обладает энергией, которую можно было бы использовать в турбине. Он имеет весьма низкие параметры (давление и температуру) и поэтому направляется в конденсатор 4.
В конденсаторе отработавший пар встречает на своём пути холодную поверхность, состоящую из большого числа трубок, по которым прокачивается охлаждающая (циркулирующая) вода. Соприкасаясь с холодными трубками, пар конденсируется – превращается в воду.
Поток воды, циркулирующей в пароводяном тракте блока, состоит, в основном, из конденсата отработавшего пара и добавки химобессоленной воды. От конденсатора и до деаэратора этот поток принято называть потоком основного конденсата, а от деаэратора до котла – потоком питательной воды (рис. 3).
Подогрев воды осуществляется в подогревателях, которые делятся на две группы: 1 – ПНД (6,7,8,9); 2 – ПВД (14,15,16).
Через первую группу конденсат прокачивается конденсатными насосами 5, под давлением 1, 0-1, 6 МПа, поэтому их называют подогревателями низкого давления (ПНД). Поверхность нагрева в них набрана из латунных трубок.
Через вторую группу питательная вода подаётся под давлением питательных насосов 13 (14-24 МПа), поэтому их называют подогревателями высокого давления (ПВД).
Все подогреватели, кроме деаэраторов 12, являются подогревателями поверхностного типа, в которых передача тепла от греющего пара к подогреваемой воде происходит через стенки поверхности нагрева, образованной из большого числа трубок. По ним протекает поток нагреваемой воды.
Деаэраторы также являются подогревателями (смешивающего типа) и служат одной из ступеней регенеративного подогрева питательной воды. Однако, основное назначение их – удаление растворённых в воде агрессивных газов О2, СО2 (деаэрация).
Турбина имеет семь регенеративных отборов пара: один – на выходе из цилиндра высокого давления (I отбор); три – из цилиндра среднего давления (III, IV, V отборы); три – из цилиндра низкого давления (VI, VII, VIII отборы).