- •Минобрнауки россии
- •Курсовая работа
- •1 Расчет и выбор посадок для колец подшипника 6-207 на вал и в корпус
- •2. Расчет посадки с зазором методом max-min
- •2.3 Выбор поля допуска отверстия и вала и определение посадки.
- •3.Расчет предельных диаметров и допусков резьбового соединения m24x l,5-7g/7h6h
- •4 Выбор поверхностен центрирования и посадок для шлицевого соединения, работающего при умеренной нагрузке
2. Расчет посадки с зазором методом max-min
Изобразим исходную схему подвижного соединения в системе вала (рис 2.1) для соединения 4-12
Рис
2.1
2.1 Определение квалитета.
Рассчитаем коэффициент точности посадки aп по формуле [3]
aп=
aD
+ ad
=
где aD и ad - коэффициенты точности отверстия и вала;
Тп - допуск посадки , Тп = Smax - Smin = 66-25 =41 мкм ;
i- единица допуска , по табл. П1 [3] i= 1,56 мкм;
Тогда
aпр
=
По табл. П2 [3] выбираем aD= 16 и ad =10.
Определяем квалитеты вала и отверстия: ТD =IT7, Td=IT6.
По табл. 4 с. 33 [2] находим значение допусков для вала и отверстия
Td=IT6=16 мкм
ТD =IT7= 25 мкм
2.2 Расчет предельных отклонений отверстия и основного вала.
Используя рис. 2.1 и определение системы вала, имеем es = 0. Тогда из формулы Td=es-ei находим
ei = es - Td = 0- 16 = -16 мкм.
Из формулы Smin= EIp— es находим
EIP= Smin + es = 25 + 0 = +25мкм,
а из формулы Smax=ESp-ei находим
ESp=Smax + ei = 66 + (- 16) = + 50 мкм.
2.3 Выбор поля допуска отверстия и вала и определение посадки.
Из табл.14, с.104[2] и
табл.12 , с.87 [2] по найденным отклонениям,
по номинальному диаметру и квалитету
выбираем
поле
допуска основного вала
и поле допуска
отверстия
,
которые образуют посадку
,
характеризующуюся зазором:
Smin— EI - es = 25 - 0 = 25 мкм; Smax = ES - ei = 50 - (-16) = 66 мкм.
На чертеже СамГТУ 120200.062.70- 2.04 изображаем схему полей допусков посадки
ø 40 F7/h6.
3.Расчет предельных диаметров и допусков резьбового соединения m24x l,5-7g/7h6h
3.1 Из табл.2 с. 350 [2] для резьбы М24 с шагом Р=1,5мм выписываем номинальные диаметры
наружный D(d) = 24 мм;
средний D2(d2) = 23,026 мм;
внутренний D1(d1) = 22,376 мм;
Из табл.6 с. 369 [2] находим предельные отклонения диаметров резьб болта
M24xl,5-7h6h
для d, d2 , d1 es = 0 мкм;
для d2 eid2 = -180 мкм;
для d eid = -236 мкм;
для d1 eid1 - не устанавливается.
Предельные отклонения диаметров гайки M24xl,5-7G табл. 10 с. 377 [2]
для D, D2 , D1 EI = + 32 мкм;
для D2 ESd2 = +282 мкм;
для D1 ESD1 = + 407 мкм;
для D ESD-не устанавливается.
3.2 Определение допусков и предельных диаметров резьбы болта и гайки
Предельные диаметры и допуски размеров для болта рассчитываются по формулам:
dmax = d + esd = 24 + 0 = 24,000 мм ;
dmin = d + eid = 24 + (- 0,236) =23,764 мм;
Td = dmax - dmin =24,000 -23,764 = 0,236 мм;
d2max = d2 + esd2 = 23,026 + 0 = 23,026 мм;
d2min = d2 + eid2 = 23,026 + (- 0,180) =22,846 мм;
Td2 = d2max - d2mm = 32,026 - 22,846 = 0,180 мм;
d1 max = di + es = 22,376 + 0 = 22,376 мм;
d1 min - не устанавливается.
Предельные диаметры и допуски резьбы гайки рассчитываются по формулам:
Dmax - не устанавливается;
Dmin = D + EI = 24 + 0,032 = 24,032 мм;
D2max = D2 + ES = 23,026 + 0,282 = 23,308 мм;
D2 min = D2 + EI = 23,026 + 0,032 = 23,058 мм;
Td2 = D2max - D2 min = 23,308 - 23,058 = 0,250 мм;
D1max = D1+ ES=22,376+0,407=22,783 мм;
D1 min= D1+ EI =22,376+0,032 =22,408 мм;
Td1 =D1max- D1 min = 22,783-22,783=0,375 мм.
На чертеже СамГТУ 120200.062.70- 2.05 изображаем схему полей допусков резьбового соединения M24X l,5-7G/7h6h.
