Контрольная работа №2 по инженерной графике

Контрольная работа включает в себя три задания, в которых рассматриваются вопросы, связанные с видами соединения деталей, их изображением и обозначением на чертежах.

Виды соединений составных частей изделий

Процесс соединения состав­ных частей изделий (деталей, сбороч­ных единиц) называют сборочной опе­рацией.

В процессе эксплуатации изделия его составные части могут перемещаться друг относительно друга или оставаться неподвижными, т.е. соединение может быть подвижными и неподвижными. Подвижные и неподвижные соединения в зависимости от возможности их демонтажа разделя­ют на разъемные и неразъемные.

Разъемными называют соедине­ния, которые можно многократно разъединить и соединить, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали. (соединения при помощи резьбы, шпонок, шлицев, штифтов и др.).

Неразъемными называют соединения, которые предназна­чены для постоянной связи состав­ных частей изделия и которые нель­зя разобрать без их повреждения (соедине­ния при помощи сварки, пайки, клепки, опрессовки, склеивания и др.).

Задание 1. Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе (разъемных соединений), обозначение стандартных крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов

Для разъемного соединения состав­ных частей машин и различных устройств широко применяют соедине­ние при помощи резьбы или крепеж­ных деталей с резьбой. Среди различных видов соединений деталей резьбовые занимают более 20 процентов. Эти соединения характеризуются высокой надежностью, универсальностью, малыми габаритами, удобством и сравнительной быстротой сборки и разборки. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, выполняемую на стержне (болт, винт и др.), а другая – внутреннюю, выполняемую в отверстии (гайка, муфта, гнездо и др.).

Терминология

Все термины, связанные с резьбой определены в ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения». В данной методической разработке рассматриваются только некоторые из них.

Резьбой называется винтовая поверхность, образованная перемещением плоского контура определенной геометрической формы по винтовой линии, нанесенной на цилиндрической или конической поверхности. Плоский контур всегда располагается в одной плоскости с осью поверхности вращения, являющейся в то же время и осью резь­бы (рис.2). Форма плоского контура определяет профиль резьбы.

Рисунок 2

На основании приведенного определения резьбы можно сделать классификацию резьб.

По профилю (рис.3).

• треугольные – метрическая, трубная, дюймовая;

• трапециевидные – трапецеидальная, упорная;

• прямоугольные – прямоугольная нестандартная;

• круглые – круглая.

Рисунок 3

По назначению.

• крепежные и крепежно-уплотнительные, используемые для неподвижного соединения составных частей изделия (болтовое соединение, шпилечное, винтовое, резьбовое трубное). В эту группу резьб входят: метрическая, трубная, дюймовая, т.е. резьбы треугольного профиля;

• ходовые, или кинематические, используемые для подвижного соединения составных частей изделия, в результате которого вращательное движение вала преобразовывается в поступательное перемещение втулки, соединенной с валом (ходовой винт и суппорт в токарно-винторезных станках, винт и подвижная часть тисков и т.д.). В эту группу резьб входят: трапецеидальная, упорная, круглая, прямоугольная нестандартная.

По форме образующей поверхности, на которой расположена резьба.

• цилиндрическая – образующая поверхность цилиндрическая;

• коническая – образующая поверхность коническая.

По расположению на образующей поверхности.

• наружная – резьба нанесена на наружной части цилиндрической или конической поверхности;

• внутренняя - резьба нанесена на внутренней части цилиндрической или конической поверхности.

По направлению движения винтовой поверхности.

• правая – винтовая линия имеет правое направление;

• левая – винтовая линия имеет левое направление.

Если при ввинчивании резьбового стержня вращение выполняется по часовой стрелке, то резьба правая; если же вращение выполняется против часовой стрелки, то резьба левая.

По числу заходов резьбы.

Одновременно на поверхности может быть нанесена одна или несколько винтовых линий, т.е. сформирована одна или несколько винтовых поверхностей с одинаковым профилем. Начало каждой из винтовых поверхностей называется заходом резьбы. Количество заходов задается величиной п. Если используется одна винтовая линия (п=1), то резьба называется однозаходной; если несколько винтовых линий (п>1) – многозаходная (двухзаходная, трехзаходная).

Ход резьбы (Р_h) – это расстояние между средними точками одноименных боковых сторон одноименных витков резьбы, замеренное в осевой плоскости, что соответствует шагу винтовой линии и величине продольного перемещения винта за один его полный оборот при закрепленной гайке.

Шаг резьбы (Р) – это расстояние между средними точками одноименных боковых сторон соседних витков резьбы, замеренное в осевой плоскости.

Между ходом резьбы и шагом резьбы существует зависимость: Р_h = пР. Для однозаходной резьбы величина шага резьбы и хода резьбы совпадают.

Часть винтовой поверхности, сформированной за один полный поворот профиля вок­руг оси резьбы (на 360°), называют витком.

Наружный диаметр резьбы – это диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра соосного с резьбой и описанного вокруг выступов наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы – это диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра соосного с резьбой и описанного вокруг впадин наружной резьбы или выступов внутренней резьбы.

Номинальный диаметр резьбы – это диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении. Для большинства стандартных резьб за номинальный диаметр резьбы принимают ее наружный диаметр.

Изображение резьбы

Вычерчивание винтовой поверхности является весьма трудоемким процессом. Поэтому на чертежах резьба изображается условно.

По ГОСТ 2.311-68 все типы резьб изображаются на чертежах одинаково - упрощенно, независимо от действительного вида.

Резьбу изображают:

а) на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы d и сплош­ными тонкими линиями — по внутреннему диаметру d₁.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ³/₄ окружности, разомкнутую в любом месте (рис.4, 5);

Рисунок 4 Рисунок 5

б) в отверстии — сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы d₁ и сплош­ными тонкими линиями — по наружному диаметру d.

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ³/₄ окружности, разомкнутую в любом месте (рис.6, 7).

Рисунок 6 Рисунок 7

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис.8, 9).

Рисунок 8 Рисунок 9

Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штри­ховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру (рис.10).

Рисунок 10

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструк­тивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пере­секать линию границы фаски (рис.4-7).

Способы получения резьбы

• лезвийная обработка резанием;

• абразивная обработка;

• накатывание;

• выдавливание прессованием;

• литьё;

• электрофизическая и электрохимическая обработка.

Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка резанием. К ней относятся:

• нарезание наружных резьб плашками (рис.11);

• нарезание внутренних резьб метчиками (рис.11);

• точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками;

• резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;

• нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;

• вихревая обработка наружных и внутренних резьб.

Плашка Метчики

Рисунок 11

В зависимости от используемого резьбообразующего инструмента резьба может иметь полный профиль и неполный.

Участок в зоне перехода резьбы к гладкой части поверхности детали, на котором резьба имеет неполный профиль называется сбегом резьбы (рис.12а, 12б). Неполный профиль образуется за счет геометрической формы заборной части режущего инструмента – метчика или плашки (рис.11). Сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, проводимой примерно под углом 30 к оси резьбы (рис.12а).

Если требует­ся изготовить резьбу только полного профи­ля без сбега, то для вывода резьбонарезного инструмента (резца) делается проточка (рис.12в, 12г).

Длиной резьбы называют дли­ну участка поверхности детали, на которой образована резьба, включая сбег резь­бы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с пол­ным профилем. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (рис.8-10, 12а, 12б).

Если невозможно образовать резьбу на всей длине заданного участка поверхности детали по технологическим причинам, например, нарезание резьбы метчиком в глухом отверстии, и остается гладкий участок этой поверхности, то такой участок поверхности называется недоводом резьбы (рис.12а, 12б).

Сбег резьбы плюс недовод образуют так назы­ваемый недорез резьбы (рис.12а, 12б).

а) б)

в) г)

Рисунок 12

Размеры резьбы, ее фасок, сбега, недорезов и проточек стандар­тизованы и определяются профилем резьбы. Номера стандартов на типы резьб указаны в таблице 1.

Обозначение резьбы

Для обозначения стандартных резьб на чертежах и в текстовой документации применяются их условные обозначения. Это снимает необходимость построения на чертеже профиля резьбы и нанесения всех необходимых размеров, так как в стандартах на эти резьбы точно определен их профиль, размеры и допуски, несоблюдение которых недопустимо.

Обозначение резьбы включает:

• буквенное обозначение типа резьбы;

• номинальный диаметр резьбы;

• размер шага для однозаходной резьбы (для метрической резьбы только мелкий);

• величина хода и размер шага для многозаходной резьбы;

• буквы LH только для левой резьбы;

• обозначение поля допуска на изготовление резьбы.

В таблице 1 приведены примеры условных обозначений различных типов резьб.

Таблица 1.Обозначения резьб

Тип резьбы	Стандарты (ГОСТ)	Буквенное обозначение	Пример обозначения резьбы	Расшифровка примера обозначения резьбы
Метрическая цилиндрическая однозаходная	8724-2002 Диаметры и шаги. 9150-2002 Профиль. 24705—81 Основные размеры.	M	М10-6g, M10-6H М10-LH-6g, M10-LH-6H	с номинальным диаметром 10мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6g или 6H. То же, для левой резьбы.
			М8´1-6g М8´1-6H M8´l-LH-6g M8´l-LH-6H	с номинальным диаметром 8мм, мелким шагом 1мм и полем допуска резьбы 6g или 6H. То же, для левой резьбы.
Метрическая цилиндрическая многозаходная			М16´Рh3Р1,5 M16´Рh3Р1,5LH	двухзаходная резьба с номинальным диаметром 16мм, ходом 3мм и шагом 1,5мм. То же, для левой резьбы.
Метрическая коническая	25229-82	MK	MK20×1,5 MK20×1,5LH	с номинальным диаметром 20мм и шагом 1,5мм. То же, для левой резьбы.
Трубная цилиндрическая	6357-81	G	G11/2 – A G11/2 LH – B	11/2 - обозначение размера резьбы, А - класс точности среднего диаметра. 11/2 - обозначение размера резьбы, В - класс точности среднего диаметра, LH - левая.
Трубная коническая наружная	6211-81 Резьба трубная коническая	R	R⅛ , R⅛LH	⅛ - обозначение размера резьбы. То же, для левой резьбы.
Трубная коническая внутренняя		Rc	RC⅛ , RC⅛LH	⅛ - обозначение размера резьбы. То же, для левой резьбы.
Трапецеидальная однозаходная	9484-81 Профиль. 24737-81 Основные размеры. 24738-81 Диаметры и шаги.	Tr	Tr 32×6 Tr 32×6 LH	с номинальным диаметром 32мм и шагом 6мм. То же, для левой резьбы.
Трапецеидальная многозаходная	24739-81.		Tr 20×8(P4)-8e Tr 20×8(P4)-8H Tr 20×8(P4) LH-8e Tr 20×8(P4) LH-8H	Двухзаходная резьба с номинальным диаметром 20мм, значением хода 8мм, шагом 4мм и полем допуска резьбы 8e и 8H. То же, для левой резьбы.
Упорная	10177-82 Профиль и основные разме-ры. 25096-82 Допуски.	S	S80×10 S80×10LH S80×20(P10) S80×20(P10)LH	Однозаходная с номинальным диаметром 80мм и шагом 10мм. То же, для левой резьбы. Двухзаходная с номинальным диаметром 80мм, значением хода 20мм и шагом 10мм. То же, для левой резьбы.

Нанесение обозначений резьбы на чертежах должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.311-68.

Е сли в обозначении резьбы представлено числовое значение номинального диаметра резьбы, то обозначение резьбы на чертеже наносят так, как это показано на рисунке 13.

Рисунок 13

В обозначении трубной резьбы указывается обозначение размера резьбы, а не величина номинального диаметра, как у всех остальных типов резьб. Обозначение размера трубной резьбы определяет величину условного прохода (отверстия) трубы, выраженную в дюймах (⅛, 1¹/₂), на которой нарезается резьба, и, следовательно, к самой резьбе никакого отношения не имеет. У конической резьбы диаметр не является постоянной величиной. Поэтому обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы должно быть нанесено, как показано на рисунке 14.

Рисунок 14

Нестандартные резьбы условных обозначений не имеют и их профиль со всеми необходимыми для изготовления размерами должен быть обязательно приведен на чертеже в виде местного разреза либо в виде выносного элемента. Кроме этого, там же должно быть указано количество заходов для многозаходной резьбы, а также слово «левая», если резьба имеет левое направление. На рисунке 15 показаны примеры обозначения прямоугольной нестандартной резьбы.

Рисунок 15

Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения

Для соединения составных частей изделия применяются различные стандартные изделия, имеющие резьбу (болты, винты, шпильки) и не имеющие резьбы (шпонки, штифты, различные шайбы, подшипники и др.).

Любое стандартное изделие имеет условное обозначение, состоящее из трех частей:

Примеры условных обозначений различных стандартных изделий:

Шпилька М12-6g×60.58 ГОСТ 22032-76;

Подшипник 36203 ГОСТ 831-75.

Из всего многообразия стандартных изделий в данной теме будут рассматриваться резьбовые крепежные детали – болты, винты, шпильки, гайки и, применяемые совместно с ними, шайбы.

Винты крепежные Болт

Рисунок 16

Винт крепежный и болт (рис.16) – это цилиндрический стержень, на одном конце которого нарезана метрическая резьба с крупным или мелким шагом, а на другом – выполнена головка различной геометрической формы. Головка может быть предназначена «под ключ» (размер S) и иметь шестигранную или четырехгранную форму, или с прорезью «под отвертку» цилиндрической, полукруглой, потайной, полупотайной формы.

Болты могут иметь разные исполнения. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798-70 отличается от болта исполнения 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется сквозное радиальное отверстие по шплинт, болт исполнения 3 – тем, что у него в головке имеется два сквозных радиальных отверстия для контровки болта проволокой (предотвращение от проворачивания) или для постановки пломбы; ГОСТ 7795-70 предусматривает пять исполнений болта.

Длина болта (l) определяется длиной стержня (рис.16) без учета высоты головки (Н) изделия.

Рисунок 17

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий резьбовую часть (метрическую резьбу с крупным или мелким шагом) с обоих концов, разделенных гладкой цилиндрической поверхностью (рис.17).

Шпильки используют в тех случаях, когда по конструктивным соображениям болтовое или винтовое соединение невозможно или нецелесообразно, например, из-за недоступности монтажа или из-за значительной толщины одной из соединяемых деталей.

Шпильки выпускаются в двух исполнениях. Шпилька исполнения 1 имеет диаметр гладкой части равный наружному (номинальному) диаметру резьбы, а у исполнения 2 диаметр гладкой части приблизительно равен среднему диаметру резьбы.

Длина шпильки (l) определяется длиной участка, предназначенного для крепления присоединяемой детали (рабочей части), без учета длины ввинчиваемой части (b₁).

Длина ввинчиваемого конца (b₁) шпильки определяется материалом, в отверстие в котором будет ввинчиваться шпилька. В таблице 2 приведены значения длины ввинчиваемой части шпилек, область их применения и стандарты.

Таблица 2. Область применения шпилек

Длина ввин­чиваемого резьбового конца	Шпильки класса точно­сти В	Шпильки класса точно­сти А	Область применения
	ГОСТ
b1=d	22032-76	22033-76	Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях с δ5 ≥8% и деталях из ти­тановых сплавов
b1=1,25d	22034-76	22035-76	Для резьбовых отверстий в дета­лях из ковкого и серого чугуна. Допускается применять в сталь­ных деталях в случае, если δ5 ≤ 8%
b1=1,6d	22036-76	22037-76
b1=2d	22038-76	22039-76	Для резьбовых отверстий в дета­лях из легких сплавов. Допуска­ется применять в стальных дета­лях
b1=2,5d	22040-76	22041-76
-	22042-76	22043-76	Шпильки с двумя одинаковыми концами для деталей с гладкими отверстиями
П р и м е ч а н и е. Здесь δ5 - относительное удлинение.

На рисунке 18 показаны различные виды гаек. Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, шпильки или детали. Гайки как и многие стандартные изделия могут иметь различные исполнения. Так, например, гайка исполнения 2 по ГОСТ 5915-70 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих сторон, а с одной стороны; исполнение 3 отличается от исполнения 2 тем, что к привалочной плоскости добавлена цилиндрическая поверхность.

Гайки

барашковая круглые корончатая шестигранная

Рисунок 18

На рисунке 19 показаны различные виды шайб.

Шайбы применяются в следующих случаях:

• если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

• если детали изготовлены из мягкого материала; в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали;

• если отверстие под болт или шпильку некруглые и мала опорная поверхность под гайку.

Шайбы

плоская пружинная стопорные

Рисунок 19

Параметры крепежных деталей, используемые в условных обозначениях

Резьбовые крепежные детали имеют метрическую резьбу, как правило, с крупным шагом и реже с мелким шагом.

Болты, винты и шпильки имеют одинаковый набор параметров, состоящий, в общем случае, из семи позиций:

Для характеристики механических свойств болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей установлено 12 классов прочности, каждый из которых условно обозначается двумя числами, разделенными точкой, а именно: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9;12.9; 14.9. В условных обозначениях класса прочности крепежных деталей точку между этими числами не ставят, т.е. вместо 3.6 записывается 36.

Пример условного обозначения болта исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d =12мм, с мелким шагом Р =1,25мм и полем допуска 6g, длиной l =60мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с цинковым хроматированным покрытием 01 толщиной 6мкм, ГОСТ 7798-70:

Болт 2М12×1,25-6g×60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70.

Пример условного обозначения шпильки исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d =16мм, с мелким шагом Р=1,5мм и полем допуска 6g, длиной l =80мм, класса прочности 8.8 из стали марки 45Г, с цинковым хроматированным покрытием 01 толщиной 6мкм, ГОСТ 22032-76:

Шпилька 2М16×1,5-6g×80.88.45Г.016 ГОСТ 22032-76.

Для учебных целей в условном обозначении болтов, винтов, шпилек принимают поле допуска резьбы 6g, класс прочности – 58 (5.8), марку материала не указывают, без покрытия.

Пример условного обозначения болта исполнения 1 (не указывается), с номинальным диаметром резьбы d =16мм, с крупным шагом Р=2мм (не указывается) и полем допуска 6g, длиной l =120мм, класса прочности 5.8, без покрытия, ГОСТ 7798-70:

Болт М16-6g×120.58 ГОСТ 7798-70.

Пример условного обозначения шпильки исполнения 1 (не указывается), с номинальным диаметром резьбы d =16мм, с крупным шагом Р=2мм (не указывается) и полем допуска 6g, длиной l =120мм, класса прочности 5.8, без покрытия, ГОСТ 22032-76:

Шпилька М16-6g×120.58 ГОСТ 22032-76.

В условном обозначении гаек используют следующий набор параметров:

Для характеристики механических свойств гаек из углеродистых и легированных сталей установлено 7 классов прочности, каждый из которых условно обозначается одним числом, а именно: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14.

Пример условного обозначения гайки исполнения 2, с номинальным диаметром резьбы d =12мм, с мелким шагом Р =1,25мм и полем допуска 6H, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с цинковым хроматированным покрытием 01 толщиной 6мкм, ГОСТ 5915-70:

Гайка 2М12×1,25-6H.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

Для учебных целей в условном обозначении гаек принимают поле допуска резьбы 6H, класс прочности – 5, марку материала не указывают, без покрытия.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 (не указывается), с номинальным диаметром резьбы d =12мм, с крупным шагом Р =1,75мм и полем допуска 6H, класса прочности 5, без покрытия, ГОСТ 5915-70:

Гайка М12-6H.5 ГОСТ 5915-70.

В соответствии с требованиями ГОСТ 18123-82 в условном обозначении шайб используют следующий набор параметров:

Для характеристики механических свойств шайб из различных металлов установлено 16 групп, а именно: 9 групп для сталей (01, 02, 03, 04, 05, 06, 11, 21, 22), 2 группы для латуней (32, 33), для бронзы группа 34, для меди группа 38, для алюминиевых сплавов 3 группы (31, 35, 37).

Пример условного обозначения шайбы исполнения 2 для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d =16мм, группы материала 02 из стали марки Ст3кп, с цинковым хроматированным покрытием 01 толщиной 6мкм, ГОСТ 11371-78:

Шайба 2.16.02.Ст3кп.016 ГОСТ 11371-78.

Для учебных целей в условном обозначении шайб группу материала принимают 01, марку материала не указывают, без покрытия.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 (не указывается) для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d =12мм, группы материала 01 из стали марки 08кп (допускается не указывать), без покрытия, ГОСТ 11371-78:

Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78.

Виды разъемных соединений

Резьбовое соединение

На рисунке 20 изображено резьбовое трубное соединение.

Рисунок 20

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии (навинчиваемой детали) показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня, т.е. изображение резьбовой части ввинчиваемой детали не изменяется.

Соединение деталей болтом

В болтовое соединение входят три крепежные детали: болт, гайка и шайба. Количество соединяемых деталей – две и более. В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия диаметром d_h (рис.21). Значения диаметров отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки) должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75 (табл.5). На стержень болта со стороны гайки надевается шайба. При завинчивании гайки соединяемые детали зажимаются между головкой болта и гайкой.

На рисунке 21 показано изображение болтового соединения, которое выполнено по действительным размерам. На основании этого рисунка можно определить длину болта, которая складывается из следующих составляющих:

l = f + s + m + t, мм

где: f – толщина пакета соединяемых деталей

Рисунок 21

(f = f₁ + f₂ + f₃ +…),

s – толщина шайбы,

m – высота гайки,

t – длина выступающего над гайкой конца болта; принимается равной 0,25…0,50 значения номинального диаметра резьбы d.

Величина длины болта, как и все его разметы, имеет стандартное значение. Поэтому после определения расчетного значения длины болта, которое принимается как минимальное, из ряда стандартных значений длин выбирается ближайшее большее значение, записываемое в условное обозначение болта.

Соединение деталей шпилькой

В шпилечное соединение входят три крепежные детали: шпилька, гайка и шайба.

Соединяемые детали разделяются на основную (чаще всего корпусную) и присоединяемую. Количество присоединяемых деталей – одна и более.

В корпусной детали сначала сверлится отверстие (гнездо) под шпильку диаметром d₁ (рис.22а), числовое значение которого устанавливает ГОСТ 19257-73 в зависимости от числового значения номинального диаметра резьбы d и шага резьбы P (табл.3).

а) б) в)

Рисунок 22

Таблица 3. Диаметр отверстия под метрическую резьбу

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Диаметр отверстия под резьбу d1, мм	Фаска с, мм
16	1,5	14,43	1,6
	2	13,90	2
18	1,5	16,43	1,6
	2,5	15,35	2,5
20	1,5	18,43	1,6
	2,5	17,35	2,5
24	1,5	22,43	1,6
	3	20,85	3

Глубина сверления l₁, рассчитывается по формуле

l₁ = b₁ + 2P + a, мм

где: b₁ – длина ввинчиваемого конца шпильки (табл.2);

P – шаг резьбы;

a – недорез по ГОСТ 27148-86 (табл.4).

Таблица 4. Величина недореза для внутренней метрической резьбы

Шаг резьбы, Р, мм	1,5	1,75	2	2,5	3
Недорез a, мм	9	11	11	12	15

Затем в полученном отверстии нарезается резьба заданного номинального диаметра d на глубину (b₁ + 2P) (рис.22б).

В присоединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия диаметром d_h (рис.22в). Значения диаметров отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки) должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75 (табл.5).

Таблица 5. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали

Диаметр стержня, мм	12	14	16	18	20	22	24
Диаметр сквозного отверстия, мм	13	15	17	19	21	23	25

На рисунке 22в показано изображение шпилечного соединения, которое выполнено по действительным размерам. На основании этого рисунка можно определить длину шпильки, которая складывается из следующих составляющих:

l = f + s + m + t, мм

где: f – толщина пакета присоединяемых деталей

(f = f₁ + f₂ + f₃ +…),

s – толщина шайбы,

m – высота гайки,

t – длина выступающего над гайкой конца шпильки; принимается равной 0,25…0,50 значения номинального диаметра резьбы d.

Величина длины шпильки, как и все её разметы, имеет стандартное значение. Поэтому после определения расчетного значения длины шпильки, которое принимается как минимальное, из ряда стандартных значений длин выбирается ближайшее большее значение, записываемое в условное обозначение шпильки.

Так как любое соединение деталей является частью сборочной единицы, то изображение соединения будет представлять собой фрагмент сборочного чертежа.

Как отмечалось ранее сборочный чертеж (код СБ) - документ, содержащий изобра-жение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготов­ления) и контроля. Сборочный чертеж должен содержать изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чер­тежу, и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

У деталей имеется множество конструктивных элементов, которые не оказывают никакого влияния на процесс сборки и их изображения являются избыточной информа-цией, которая усложняет изображение и может мешать чтению чертежа. Поэтому изобра-жения на сборочных чертежах, как правило, следует выполнять с упрощениями, соответ-ствующими требованиям ГОСТ 2.109-73 и других стандартов ЕСКД.

Применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:

• внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.;

Допускается не показывать:

• фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, на­сечки, оплетки и другие мелкие элементы;

• зазоры между стержнем и отверстием и др.

Полный перечень упрощений приводится в ГОСТ 2.109-73.

Изображения крепежных деталей (упрощенные или условные) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Полный перечень упрощенных и условных изображений крепежных деталей, а также их изображений в соединениях представлен в ГОСТ 2.315-68. На рисунке 23 показаны упрощенные изображения болтового и шпилечного соединения. Размеры изображений крепежа берут не действительные (из соответствующего стандарта), а относительные, получаемые из указанных на рисунке 23 зависимостей.

Рисунок 23

К репежные детали, у которых на чертеже диаметр стержня равен 2мм или меньше, изображают условно. На рисунке 24 показаны те же самые виды соединений, но представленные в виде условного изображения.

Рисунок 24