Контроль точности монтажа конструкций.

Контроль точности монтажа конструкций заключается в обеспечении планового, высотного и вертикального положения конструкций на стадиях временного и окончательного закрепления элементов. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси, установочные риски боковых гранях конструкций, реперы, марки и маяки.

Основным элементом каркаса является колонна. Поэтому геодезический контроль вертикальности колонн является наиболее ответственным и осуще-ствляется при помощи двух теодолитов, один из которых устанавливается в плоскости продольной оси, другой - в плоскости поперечной оси здания. Вер-тикальность проверяется с помощью системы осевых точек, разбивочных осей и рисок на гранях колонн. В процессе производства работ составляются исполнительные схемы планово-высотного положения монтируемых конст-рукций. Это способствует точности монтажа.

При составлении исполнительных схем определяются расчётные сум-марные характеристики точности замыкающих цепей конструкций и их эле-ментов, в которых компенсируются погрешности технологических операций и процессов.

Суммарный допуск определяется по формуле:

n 2 2

 _ =  ^{= А}_i ^{х }_i

^I=1

Где: А_i – передаточное отношение, характеризующее пропорциональ-ность изменения замыкающего звена при отклонении размера соста-вляющего звена цепи;

_I – технологические допуски;

L_ф п – число технологических допусков.

ф ср. L_ф – длина фермы;

_кр – точность разбивки рисок;

^ф_пр _ф _ов - точность разбивки оси в

_ро вершине колонны;

 _ов _он - точность разбивки оси в

_кр основании колонны;

_ро – допуск отклонения осей в

^ф_рэ плане;

_ф – допуск погрешности уста-

новки ферм;

_ро

_он

Порядок выполнения расчёта точности:

- выполняется эскиз конструкции или отдельных узлов;

- устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры (грани или оси элементов);

- проводится анализ составляющих звеньев цепи погрешностей и разрабатывается структурная схема полей допусков, обозначаемых прямоугольниками. Каждому допуску присваивается буквенный индекс;

- решается уравнение точности, устанавливаются величины технологических допусков, вводимых в уравнение.

Основным параметром точности при монтаже колонн является допуск невертикальности. Низ колонн устанавливают в стакан фундамента по рискам, а верх - с использованием теодолита. Невертикальность колонны определяется погрешностями при установки верха и низа и определяется по формуле:

_нк = 2 х (_р^к ) ² + (_он )² + (_ов ) ²

Допуск длины опирания ферм на колонны:

_оп. = 0,25 ( _ро )² + 0,5 (_р^к ) ² + 0,25 ( _ов ) ² + 0,25 ( _из )² + ( _ф)²

_из – допуск при изготовлении ферм.

Допуск плиты перекрытия:

 _п = 0,25 ( _пр ^ф ) ² + 0,25 ( _ш ) ² + (_{ш пр.} )² + 0,25 (_пр^вф )²

_{п р}^ф – погрешность изготовления ферм по ширине;

_ш - допуск по ширине плиты при её изготовлении;

_{ш пр.} - допуск по ширине плиты в пролёте;

_пр^вф – погрешность при изготовлении ферм по ширине пояса.

Аналогичным образом определяем допуски по другим составляющим (зазор между фермами, пролёт между осями верхних поясов ферм и др.).

Предельные отклонения при монтаже сборных железобетонных элементов не должны превышать величин, установленных СНиП 3.03.01-87.

Укрупнённая сборка м/к.

Монтаж оборудования включает множество трудоемких операций, выполнение которых связано с применением различных машин, механизмов, приспособлений и инструментов. Безопасные условия работы могут быть обеспечены только при безоговорочном исполнении утвержденных инструкций, которые предполагают соответствующую подготовку рабочего места, обучение и проверку знаний всего персонала, участвующего в монтаже.

План или проект производства работ должен предусматривать все необходимые меры безопасности, в том числе строго опреде­ленные пределы нагрузок применяемых 'монтажных механизмов; безопасные способы строповки и закрепления груза; надежные конструкции и размеры ограждающих устройств, подмостей и лю­лек; определенную очередность операций. Перед началом работ монтажная площадка должна быть спланирована, все подъезд­ные пути к ней должны быть расчищены.

Сборку оборудования производят как на земле, так и в его рабочем положении. В последнем случае должны быть приняты особые меры предосторожности. Очень важно придерживаться наиболее целесообразной (в отношении трудовых затрат) и без­опасной последовательности сборки и сборочных операций. Не­обходимо максимально сократить работы на высоте, для чего от­дельные блоки, собираемые на земле, должны быть предельно укрупнены.

Укрупненную сборку оборудования и металлоконструкций производят на специальных стендах или невысоких стеллажах с типовых инвентарных лесов или с изготовленных на месте под­мостей. Состояние лесов и подмостей тщательно проверяют; они должны быть прочными и устойчивыми, иметь надежные ограж­дения и сплошные настилы. В отдельных случаях сборочные ра­боты на высоте можно производить также с люлек, изготовленных по типовым чертежам. Люльки надежно подвешивают к оголов­кам мачты или верхним участкам уже закрепленного на фунда­менте оборудования. Работающие на высоте монтажники опоясы­ваются предохранительными поясами, прикрепляемыми к надеж­но стоящей части конструкции или к подмостям. Работы произ­водятся в спецодежде, каске и в нескользящей обуви. Набор инструментов хранится в сумке у каждого монтажника. Все инструменты, при­меняемые для выполнения сборочных работ, в том числе и свароч­ные, должны быть исправными и опробованными перед подъемом их наверх.