- •Проектирование технологических процессов в растениеводстве
- •Введение.
- •1 Назначение операции.
- •2 Агротехнические требования.
- •3 Выбор трактора, сельскохозяйственных машин-орудий и требования, предъявляемые к машинно-тракторному агрегату.
- •4 Расчет состава машинно-тракторного агрегата.
- •5 Технико-экономические показатели агрегатов.
- •6 Анализ расчетных данных и выбор оптимального состава мта.
- •8 Подготовка мта к работе.
- •8.1 Подготовка трактора к работе.
- •7 Составление схемы мта.
- •8.2 Подготовка сельскохозяйственных машин к работе.
- •Расстановка сошников.
- •Проверка равномерности высева.
- •Установка сеялки на норму высева.
- •9 Подготовка поля для работы мта.
- •10 Работа мта на загоне (поле).
- •11 Контроль и оценка качества выполнения мта работы.
- •12 Технология и комплексы машинных агрегатов возделывания сельскохозяйственной культуры.
- •13 Указания по охране труда, безопасности труда и противопожарным мероприятиям при выполнении мта работы.
- •13.1. Общие положения.
- •13.2 Приемы безопасности труда при выполнении основных сельскохозяйственных работ.
- •13.3 Силосование кормов.
- •Справочные материалы.
- •Проектирование технологических процессов в растениеводстве
- •214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2.
- •214000, Смоленск, ул. Б.Советская, 10/2.
1 Назначение операции.
При обосновании назначения операции (цели ее проведения) указывается значение заданной операции в общей системе работ по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, ее влияние на условия роста и развития растений и получение высоких урожаев. При этом назначение операции должно быть изложено с достаточной полнотой применительно к природно-климатическим условиям Нечерноземной зоны РФ.
2 Агротехнические требования.
При выполнении каждой сельскохозяйственной операции необходимо соблюдать агротехнические требования, которые излагают в виде нормативов и технологических допусков, характеризующих качество работ. При разработке технологии заданной операции агротехнические требования указываются по основным показателям: сроку и продолжительности работы, технологическим параметрам, характеризующим качество работы (глубина обработки, способ посева, количество следов), показателям, определяющим расход материала (семян, посадочного материала, удобрений и т. д.), потерям продукта (допустимые потери зерна, степень дробления зерна и т. п.) и др.
Агротехнические требования излагаются с достаточной полнотой и ясностью применительно к заданной операции и конкретным условиям работы. Например, при разработке технологии посадки картофеля необходимо обосновать наилучший, для заданных условий, способ посадки (гладкий, гребневый), норму посадки, глубину заделки клубней, ширину междурядий и т. п.
В агротехнических требованиях необходимо указать также допустимые отклонения от рекомендуемых нормативных показателей, технологических допусков и диапазон рабочих скоростей движения МТА (приложение 1).
3 Выбор трактора, сельскохозяйственных машин-орудий и требования, предъявляемые к машинно-тракторному агрегату.
Качество механизированных сельскохозяйственных работ определяется их соответствием агротехническим требованиям. Поэтому при разработке технологии заданной операции необходимо сформулировать основные требования, которые предъявляются к машинно-тракторному агрегату с учетом конкретных условий работы. Исходя из заданной марки трактора, проектируется состав машинно-тракторного агрегата
Для выполнения заданной операции сельскохозяйственные машины-орудия выбирают, учитывая требования агротехники, условия работы, возможности агрегатирования с трактором, требования техники безопасности и охраны труда.
4 Расчет состава машинно-тракторного агрегата.
Проектирование и расчет состава МТА для выполнения заданной технологической операции выполняется в следующей последовательности:
4.1 Устанавливается диапазон рабочих скоростей движения агрегата, при которых обеспечивается необходимое качество выполнения заданной сельскохозяйственной операции согласно агротехническим требованиям. Значения допустимых скоростей движения при выполнении различных сельскохозяйственных операций приведены в приложении 1.
4.2 Пользуясь тяговой характеристикой или справочными таблицами (прил. 2 и 3), выбрать передачи трактора, обеспечивающие скорости движения в принятом диапазоне.
4.3 Для каждой выбранной передачи по тяговой характеристике или справочной таблице определить величину номинального тягового усилия (Ркрн) трактора (прил. 4) .
Для участков с неровным рельефом тяговое усилие трактора рассчитывают с учетом влияния величины угла склона поля:
Ркрα=Ркр н ± Gэкспл ·sinα (кгс),
где Ркрα — тяговое усилие трактора с учетом величины угла склона, кгс,
Ркр н — номинальное тяговое усилие трактора на передаче, кгс, (прил. 4),
Gэкспл — эксплуатационная масса (вес) трактора, кг, (прил. 2,3),
α — угол склона, град, (sin α в прил. 5).
(+) — движение МТА под уклон поля, (-) — движение МТА вверх уклона поля.
Для расчетов выбираем знак "-", т.е. предполагая постоянное движение на подъем. При движении под уклон будем иметь бóльший запас мощности.
4.4 Максимально возможная ширина захвата МТА (Вмах) для каждой из выбранных передач определяется:
а) простого агрегата (кроме пахотного):
=
(м),
где k —удельное сопротивление машин-орудий, кгс/м, (по условию задания)
gм — масса (вес) машин-орудий, приходящаяся на единицу ширины захвата и равная массе машины-орудия Gм, поделенной на ее конструктивную ширину захвата bм (прил. 6), т.е.
, кг/м;
б) сложного агрегата со сцепкой:
, (м)
в) комплексных агрегатов без сцепки:
,
(м)
г) комплексных агрегатов со сцепкой:
,
(м)
д) пахотного (простого) агрегата:
,
(см)
е) пахотного (комплексного) агрегата:
,
(см)
где k0 — удельное сопротивление почвы при пахоте, кгс/см2, (задание),
где k1 — удельное сопротивление машин-орудий, кгс/см, (по заданию),
а — глубина вспашки, см. (по заданию),
gпл — масса плуга, приходящаяся на единицу ширины захвата, кг/см,
nм — количество машин-орудий, шт,
Rсца — тяговое сопротивление сцепки с учетом угла склона α, кгс,
Rcцα= Rcц±Gсц•sinα
Rсц — тяговое сопротивление сцепки на горизонтальном участке, кгс, (прил. 7),
Gсц — масса сцепки, кг (прил.7).
4.5 Количество машин-орудий (nм), входящих в агрегат, определяется по формуле:
Для пахотного агрегата рассчитывают количество корпусов:
где bм и bк — конструктивная ширина захвата одной машины-орудия (м), или одного корпуса плуга, (прил. 6).
Расчетное количество машин-орудий или корпусов плуга округляется до целого числа в сторону уменьшения, для обеспечения некоторого запаса по силе тяги. Принимаем число машин-орудий, исходя из технических и технологических особенностей МТА. По количеству в агрегате и ширине захвата одной машины-орудия устанавливается конструктивная ширина захвата агрегата (Вк):
Вк = nм·bм (м).
В комплексном
агрегате количество машин-орудий
определяется по каждой выполняемой
операции. Обязательным условием должно
быть Восн
Вдоп
(конструктивная ширина захвата машин,
выполняющих основную операцию, должна
быть равна или несколько больше
конструктивной ширине захвата машин,
проводящих дополнительные операции).
Если количество машин-орудий nм>1, и сцепка не задана, то в агрегате нужна сцепка, которую выбирают исходя из необходимого фронта (Ф) — расстояния между креплениями крайних машин:
Ф=bм(nм - 1) + (0,5...0,75) (м).
Полная ширина сцепки на 0,5...0,75 м больше рассчитанного фронта, так как она учитывает длину мест крепления крайних машин и оси ходовых колес. Далее выбирают марку сцепки (прил. 7). Усилие, необходимое для передвижения сцепки, находится из справочников или рассчитывается по формуле:
Rсц=Gсц ∙(f+sinα) (кгс),
где Gсц — масса (вес) сцепки, кг, (прил. 7),
f — коэффициент сопротивления качению колес сцепки (прил. 8).
4.6 Тяговое сопротивление агрегата (Raгpα) находится из уравнений:
а) простого агрегата (кроме пахотного):
Rагр=k·bм+Gм·sinα (кгс),
б) сложного агрегата со сцепкой:
Rагр=nм·(k·bм+Gм·sinα)+Rсц (кгс),
в) комплексного агрегата со сцепкой:
Rагр=nм1·(k1·bм1+Gм1·sinα)+nм2·(k2·bм2+Gм2·sinα) )+Rсц (кгс),
г) простого пахотного агрегата:
Rпл= k0·bк·nк·а+ Gпл ·sinα (кгс),
где Gпл — масса (вес) плуга, кг (прил. 6),
д) комплексного пахотного агрегата:
Rпл= k0·bк·nк·а+ Gпл ·sinα+k·bм nм +Gм·sinα (кгс),
где Gпл - масса (вес) плуга, кг (прил. 6).
Принцип расчета навесных агрегатов выполняется в той же последовательности, однако их тяговое сопротивление (Rагрн) принимается на 10... 15% меньше тягового сопротивления однотипной прицепной машины (Rагрпр), т.е.:
Rагрн=(0,85…0,90)· Rагрпр (кгс).
При работе агрегатов с приводом механизмов сельскохозяйственной машины от зала отбора мощности (ВОМ) расчет ширины захвата, как правило, не производят, он определяется конструкцией сельскохозяйственной машины, а в некоторых случаях — условиями работы.
Для таких агрегатов определяют приведенное тяговое сопротивление Rприв. Величина Rприв представляет собой сумму тягового сопротивления машины и тягового усилия, которое мог бы дополнительно развить трактор за счет мощности, расходуемой через ВОМ, т.е.
Rприв=Rагрα + Rдоп вом (кгс)
Значение Rагрα определяется способом, описанным выше, а величина дополнительного тягового усилия (Rдоп.вом), которую трактор мог бы развить за счет Nвом, определяется:
,
где Nвом – мощность, потребляемая на привод рабочих органов СХМ, л.с. (прил. 9),
ηмг - коэффициент полезного действия трансмиссии (прил. 2,3),
iт — передаточное число трансмиссии трактора (прил. 2,3),
nн – частота вращения коленчатого вала двигателя (прил. 2,3),
rх – радиус качения ведущего колеса (звездочки) трактора, м (прил. 2,3),
ηвом — коэффициент полезного действия механизма привода BOM, (прил. 2,3).
4.7 Рациональность загрузки трактора при работе с установленным количеством машин-орудий проверяют по коэффициенту использования тягового усилия. Его рассчитывают по формуле:
Оптимальная величина этого коэффициента в зависимости от характера выполняемой работы находится в пределах ηи= 0,85…0,96 (прил.10)
В том случае, когда нет возможности рационально загрузить трактор, принимаются те варианты (из ηи <0,85), в которых коэффициент использования тягового усилия выше.
Вариант со значениями коэффициента использования тягового усилия ηи >0,97 исключается, так как работа МТА невозможна из-за перегрузки двигателя трактора. В этих случаях меняют состав агрегата или уменьшают число рабочих машин.
