3.1 Технологическое оформление осушителей
Газоблок осушки содержит камеру 1 охлаждения, вымораживатели 2 и 3, адсорберы 4 и 5. Входы вымораживателей 2 и 3 соединены трубопроводами 6 и 7 с входной газовой магистралью, а трубопроводами 8 и 9 к выходам камеры 1 охлаждения. Выходы вымораживателей 2 и 3 соединены трубопроводами 10 и 11 с входом камеры 1 охлаждения, а трубопроводами 12 и 13 с входами адсорберов 4 и 5, выход которых соединен трубопроводом 14 с потребителем. Газовые задвижки 15-27 необходимы для соответствующего направления газового потока. Вымораживатели 2 и 3 установлены параллельно друг другу
и работают циклично: один на оттаивании, второй в режиме осушки. Камера 1 охлаждения и вымораживатели 2 и 3 выполнены в виде трубчатых теплообменников, по трубкам которых циркулирует хладагент, например фреон, а по межтрубному пространству в осушаемый газ. Адсорберы 4 и 5 представляют собой емкости, заполненные твердым адсорбентом, например силикагелем.
Рис 4. Блок осушки газа [14].
Блок осушки работает следующим образом. В блоке осушки вымораживатели 2 и 3 и адсорберы 4 и 5 работают циклично. Когда вымораживатель 2 находится в режиме оттаивания, вымораживатель 3 в рабочем режиме, адсорбер 4 в адсорбционном режиме, адсорбер 5 в десорбционном режиме. Задвижки 15-20 открыты, задвижки 20-25 и 27 закрыты.
Движение газа, поступающего на осушку, осуществляется по следующей схеме. С входной газовой магистрали газ по трубопроводу 7 через задвижку 21 поступает в вымораживатель 3, затем через открытую задвижку 22 по трубопроводу 11, камеру 1 охлаждения, трубопроводу 9, задвижку 23 поступает в вымораживатель 2. Из него через задвижку 24 по трубопроводу 13, задвижку 25 газ поступает в адсорбер 5, проходит слой адсорбента и через задвижку26 и трубопровод 14 выводится к потребителю.
4 Очистка газов от кислых компонентов
Известно, что все крупные казахстанские залежи нефти, газа и конденсата (Тенгиз, Карачаганак и др.) наряду с основным компонентом содержат повышенное количество кислых компонентов, в частности, сероводород.
Наличие кислых компонентов в составе добываемой продукции создает определенные сложности в их транспортировании и переработке, вызывая коррозию трубопроводов и оборудования. Наряду с этим при транспортировке сырой продукции покупателям (перерабатывающим заводам за пределами Республики Казахстан) достается ценнейшее сырье для получения товарной серы.
Создание очистной установки газа от сероводорода позволило бы снизить объем вредных выбросов в локальном характере (выброс SO2 при сжигании Н2S на факеле) и уменьшить риск попадания Н2S в окружающую природную среду во время аварийных ситуаций при транспортировке газа и конденсата по трубопроводам [15].
Также при извлечении сероводорода казахстанские нефтяники и газовики получили бы еще одно ценное сырье для производства и получения готовых продукций для нужд промышленности (Н2SO4, элементарная сера и др.). Получение еще одной готовой продукции дало бы новый источник увеличения прибыли отечественных производителей.