- •Полтавський будівельний технікум транспортного будівництва
- •Курсовий проект
- •2 Місячний план-графік то і ремонтів машин 16
- •5 Організаційна частина 28
- •Розрахунок виробничої програми підприємства
- •Складання відомості наявності та річного завантаження машин
- •Прийняття та обґрунтування необхідних для розрахунків
- •Продовження таблиці 1.3
- •1.4 Складання таблиці річної кількості то і ремонтів
- •Розрахунок коефіцієнтів переходу від циклу до року
- •Складання головної таблиці виробничої програми по
- •2 Місячний план-графік то і ремонтів машин
- •Розрахунок норм витрати пального
- •4 Розрахунок агрегатної дільниці
- •Технологічний агрегатної дільниці
- •Розрахунок виробничої програми агрегатної дільниці
- •4.2 Виробнича програма дільниці,
- •4.3 Розрахунок кількості виробничих працівників
- •4.4 Розрахунок кількості постів
- •4.5 Розрахунок і підбір обладнання
- •4.6 Розрахунок площі дільниці
- •4.7 Будівельні вимоги і планування об’єкту
- •5 Організаційна частина
- •5.1 Розрахунок природного та штучного освітлення
- •5.2 Розрахунок вентиляції
- •5.3 Охорона праці і довкілля
- •5.3.1 Загальні положення
- •5.3.2 Гігієна праці та виробничого середовища
- •5.3.3 Техніка безпеки
- •5.3.4 Пожежна безпека
- •5.3.5Охорона навколишнього середовища
5 Організаційна частина 28
5.1 Розрахунок природного та штучного освітлення 28
5.2 Розрахунок вентиляції 29
5.3 Охорона праці і довкілля 30
5.3.1 Загальні положення 30
5.3.2 Гігієна праці та виробничого середовища 31
5.3.3 Техніка безпеки 32
5.3.4 Пожежна безпека в відділенні паливної апаратури 33
5.3.5 Охорона навколишнього середовища 34
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 36
ПК 5.05050204.14.01.00
ВСТУП
Наше сьогодення відзначається стрімким зростанням кількості дорожньо-будівельних машин, це призводить до зростання потреби у збільшенні кількості авторемонтних підприємств. У свою чергу розвиток і вдосконалення авторемонтних підприємств вимагає правильної організації ремонту автомобілів. Найбільш оптимальним напрямком у цій галузі є раціональне розташування ремонтних підприємств і доцільна організація їх виробничої потужності, що дозволяє механізувати і автоматизувати виробничі процеси, використовувати високопродуктивне обладнання, прогресивні технології та інноваційні методи роботи.
Під час експлуатування машин і обладнання, виникає завдання забезпечити високий рівень експлуатаційних якостей машин. Цей рівень можна підтримувати лише завдяки розумно спланованому режиму проведення технічних впливів. Тому, метою даного курсового проекту є закріплення і перевірка знань про організацію технічного обслуговування.
В даному курсовому проекті пропонується розробка зони технічного обслуговування машин майстерні УМБ.
ПК 5.05050204.14.01.01
Розрахунок виробничої програми підприємства
Складання відомості наявності та річного завантаження машин
Річний режим роботи машини визначає розподіл календарного часу на робочий, неробочий і час коли машина знаходилась на технічному обслуговуванні чи ремонті, транспортувалась з об’єкту на об’єкт , монтувалась чи демонтувалась.
Річна кількість годин роботи (режим роботи машини) – це планове напрацювання машини на рік під час виконання робочих функцій, м/год
(1.1)
де %кв – відсоток розподілу річних норм використання машин кварталах,
[1,додаток 14];
Нпл міс – планове напрацювання на місяць,;
3 – кількість місяців в кварталі.
Планове напрацювання на місяць, м/год
Н пл міс = Тзм · n · Кв · Кзм · Крд , (1.2)
де Тзм – тривалість зміни, год (прийметься згідно чинного законодавтсва);
n – кількість зміни за добу , (вибирається з завдання);
Кв – коефіцієнт використання робочого часу машини [1,додаток1];
Кзм – коефіцієнт змінності машин [1,додаток1];
Крд – Кількість робочих днів за місяць , (вибирається згідно календаря).
Дані цього напрацювання визначаються табличним методом.
Приводимо приклад розрахунку місячного та річного напрацювання для бульдозера УРБ-10М
Таблиця 1.1 - Відомість наявності і річного завантаження машин
№ п.п |
Найменування машин |
Кількість машин |
Фактичне напрацювання на початок місяця, м/год |
Планове Напрацювання |
|
рік |
місяць |
||||
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Бульдозер УРБ-10М |
5 |
2740 |
2244 |
187 |
2. |
Бульдозер Т-15.01М |
5 |
3100 |
2280 |
190 |
3. |
Бульдозер Т-20.01 |
5 |
2980 |
2304 |
192 |
4. |
Автогрейдер ГС-18.07 |
5 |
4140 |
1820 |
182 |
5. |
Автогрейдер ГС-14.02 |
5 |
3850 |
1850 |
185 |
6. |
Автогрейдер ДЗ-122 |
5 |
3720 |
1870 |
187 |
7. |
Скрепер МоАЗ-6014 |
5 |
3500 |
1869 |
218 |
8. |
Скрепер СП-172 |
5 |
3340 |
1886 |
220 |
9. |
Скрепер ДЗ-87-1 |
5 |
2900 |
1911 |
223 |
10. |
Екскаватор ЭО-43211 |
5 |
3610 |
2150 |
215 |
11. |
Екскаватор ЕК-270-05 |
5 |
2990 |
2180 |
218 |
12. |
Екскаватор ЭО-2621 |
5 |
4100 |
2484 |
207 |
Річні режими роботи розробляють на середньоспискову машину по кожній групі машин для визначення тривалості робочого часу на рік. Річний режим роботи машини встановлюється в годинах робочого часу (м/год), а для автомобілів – в кілометрах пробігу
Для автомобілів, які є в розрахунковому парку, складається відомість наявності автомобілів і середньодобового пробігу в кілометрах.
Таблиця 1.2 – Відомість наявності автомобілів і середньодобовий пробіг
Назва машини |
Середньодобовий пробіг,км |
Кількість машин |
Автомобіль КрАЗ-65055-053 |
450 |
5 |
Автомобіль КрАЗ -6443 |
450 |
5 |
Автомобіль МАЗ-544069 |
450 |
5 |
Середньодобовий пробіг автомобіля приймається по даним будівельного господарства, чи на основі директивних норм. За відсутністю таких даних середньодобовий пробіг автомобіля розраховують, км
(1.3)
де Тн –час перебування в наряді (20 годин).
Um – середня технічна швидкість (25м/год).
Кв – коефіцієнт використання робочого часу (0,9).
