Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТППМ_Методичка.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Порядок выполнения работы.

  1. Ознакомиться с устройством установки для вакуумного негативного формования листовых материалов.

  2. Исходя из размеров прижимного устройства для закрепления листовых заготовок, определить исходные размеры заготовки.

  3. Исходя из типа термопластичного материала и вида процесса термоформования, выбрать технологические параметры процесса и записать их в таблицу 2.

  4. Подготовить листовые заготовки из различных термопластов для формования и измерить исходную толщину листа.

  5. Провести опытные формования изделий при различных режимах (в соответствии с зданием преподавателя)

  6. При формовании изделий с помощью секундомера провести замеры составляющих времен цикла формования и записать их в отчете.

Таблица 2. Технологические параметры

Вакуумного формования и качество готовых изделий

Полимер

Условия нагрева заготовки

Условия вытяжки заготовки

Вид изделия

Разнотолщинность

Усадка, %

Температура, ºC

Время, с

Способ обогрева

Температура, ºC

Время, с

Остаточное давление в форме после формования, МПа

Остаточное давление в форме перед началом формования, МПа

1

2

…

Обработка экспериментальных данных.

  1. По соотношениям 1, 4, 5 рассчитать соответствующие значения составляющих времен цикла формования τнагр, τв и τохл.

  2. По соотношению 6 рассчитать время цикла формования изделия

  3. Рассчитать усадку изделия в зависимости от условия их формования. При определении относительной усадки, размеры изделий, полученных при выполнении лабораторной работы, в продольном и поперечном направлении сравнивают с размером формы в этих же направлениях.

Усадку (%) рассчитывают по формуле:

У= [(Дф – Дизд)/Дф]·100%, (7)

где Дф - размер формы в продольном или поперечном направлениях, мм; Дизд – размер изделия в этом же направлении, мм.

  1. С помощью пилы ленточной или ножниц разрезать отформованные изделия в продольном и поперечном направлениях. С помощью штангенциркуля измерить толщину стенок в различных точках изделия у верхней кромки, в средней части боковой стенки, в углу донной части и в середине донышка.

Рассчитать разнотолщинность изделия по формуле:

∆=hmax/hi, (8)

где hmax – максимальная толщина стенки изделия, мм; hi – толщина стенки изделия в данной точки, мм.

Результаты расчетов занести в таблицу 2