1 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации
1 .1 Сущность процесса деасфальтизации
Деасфальтизация остаточного сырья - гудрона - предназначена для удаления асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке и депарафинизации.
Продукцией процесса являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел, и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива
Сырьем процесса является гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута.
Особенностью гудрона является наличие большого количества тяжелых асфальтосмолистых веществ плохо растворимых в полярных растворителях. Поэтому для и: удаления используются неполярные растворители - сжиженные легкие углеводороды ряда метана, способные коагулировать асфальтосмолистые вещества (в первую очередь асфальтены). Одновременно происходит избирательная экстракция углеводородов. По растворимости в легких неполярных растворителях углеводороды выстраиваются в следующий ряд: нафтено-парафиновые, моноциклические ароматические с длинными боковыми алифатическими цепями, полициклические ароматические с короткими боковыми алифатическими цепями.
Таким образом, в процессе деасфальтизации происходят одновременно два процесса: коагуляция и осаждение асфальтосмолистых веществ (уходящих с асфальтом) и экстракция углеводородов (уходящих в деасфальтизат).
Для получения таких деасфальтизатов применяют растворитель с повышенной растворяющей способностью - пропан, содержащий до 15% бутана или изобутана (последний предпочтительнее в силу более высокой селективности) [8].
1 .2 Типы установок процессов деасфальтизации
1
1,5 инт
Технологическая схема приведена на рисунке 1.1. Остаточное сырье (гудрон или концентрат) насосом 1 подается через паровой подогреватель 3 в среднюю часть деасфальтизационной колонны 4. На некоторых установках в сырье перед входом его в подогреватель 3 вводят пропан (умеренное количество), причем во избежание гидравлического ударa используют смеситель.
Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11 насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым сырьем и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны сырье и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз - для сырья и вверх - для пропана.
Пройдя регулятор давления 6, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления.
В тексте используется шрифт 14, интервал 1.5. Нумерация страниц: внизу страницы по центру.
Пример оформления перечислений
Т
еплообменные
аппараты классифицируются по следующим
признакам:
- по направлению движения теплоносителей:
а
)
прямоточные;
б
)
противоточные. Теплообменные аппараты
данного вида имеют широкое применение;
в) перекрестного типа;
г) смешанного типа.
-
по способу компенсации температурных
деформаций:
а) жесткой конструкции;
б) с компенсацией при помощи гибких элементов:
1) линзовые;
2) дисковые.
в) с компенсацией за счет свободных перемещений:
1) с U -образными трубками;
2) с «плавающей головкой»;
3) с двойными трубами;
4) с сальниковыми уплотнениями.
- по технологическому признаку:
а) испарители;
б) холодильники;
в) дефлегматоры;
г) конденсаторы;
д) рекуператоры тепла.
Пример оформления содержания ВКР