- •1.1. Роль гибкости (переналаживаемости) производства.
- •1.2. Типовые и групповые технологические процессы
- •1.3.Классификация деталей
- •1.4. Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного производства
- •2. Основные принципы построения технологии механической обработки в автоматизированных производственных системах (апс).
- •3. Виды внецикловых потерь. Производительность автоматизированных систем.
- •3.1. Виды внецикловых потерь.
- •3.2. Методы расчета и оценки производительности автоматизированных систем
- •4. Классификация гпс по степени интеграции и уровням управления.
- •5. Организационно-структурные компоненты гпс.
- •5.1. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки корпусных деталей.
- •5.1.1. Основные технические характеристики гпм.
- •5.1.2. Основные требования к конструкции гпм.
- •5.2. Гибкие производственные ячейки (гпя).
- •5.2.1. Особенности компоновки.
- •5.2.2. Области использования гпя.
- •5.3. Гибкие производственные острова (гпо)
- •5.3.1. Особенности компоновки.
- •5.3.2. Области использования гпо.
- •5.4. Гибкие производственные системы.
- •5.4.1.Особенности компоновки.
- •5.4.2. Области использования гпс.
- •8. Выбор модульных функциональных компонентов и подсистем гпс.
- •8.1.Важнейшие функциональные компоненты гпс.
- •8.2. Общие требования при выборе основного технологического оборудования и промышленных роботов в гибком автоматизированном производстве (гап).
- •8.3.Выбор основного технологического оборудования
- •8.3.4. Подсистема интегрированного контроля за качеством продукции в гпс.
- •8.3.4.2. Интегрированный контроль за качеством процесса механической обработки .
- •8.3.1.3. Специфические особенности гпм, как основных компонентов гпс.
- •Сверлильный гпм со сменой сверлильных головок – вернер-тс63вк
- •8.3.3. Подсистема снабжения инструментами.
- •8.3.3.1. Снабжение инструментом вручную на обрабатывающих центрах
- •8.3.3.2. Способы управления инструментом на базе эвм
- •Выбор основного технологического оборудования. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки деталей типа тел вращения.
- •8.3.1.4. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки деталей типа тел вращения.
- •8.3.2. Подсистема транспортирования и складирования заготовок и готовых изделий.
- •8.3.2.1. Автоматизация загрузки, транспортирования и складирования изделий в условиях автоматизированного производства.
- •8.3.2.2.Загрузочные устройства автоматизированных систем
- •6.3.2.7.Транспортные средства снабжения заготовками и изделиями в гпс для обработки крупных корпусных деталей.
- •6.3.3. Подсистема снабжения инструментами.
- •6.3.4.1. Интегрированный контроль за качеством инструментов.
- •5.2. Гибкие производственные ячейки (гпя).
- •5.2.1. Особенности компоновки.
- •5.2.2. Области использования гпя.
5.3. Гибкие производственные острова (гпо)
5.3.1. Особенности компоновки.
ГПО предназначены для полной автоматической обработки деталей в средне- и крупносерийном производстве. Характерным признаком ГПО является то, что несколько одно- и многотипных дополняющих друг друга в технологии производства металлообрабатывающих станков связаны в одну систему на основе общего снабжения заготовками и инструментом с интегрированным управлением на базе ЭВМ. (рис. 5.3.1.1), (рис.5.3.1.2.).
Рис.5.3.1.1.
ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОСТРОВ
Автоматическая полная обработка заготовок на взаимно заменяющихся или дополняющихся станках при гибкой связи потока материала, снабжения инструментами и интегрированном управлении при помощи ЭВМ
-23-
Рис.5.3.1.2.
а - обрабатывающие центры
b - вертикально-токарные станки
с - хонинговальный станок
d - измерительная координатная машина
е - индуктивная тележка для транспортировки деталей и инструментов
f - места установа деталей
g - накопители палет для изделий
h - место подготовки инструмента
i - склад хранения заготовок и готовых деталей
Например, ГПО (рис.5.3.1.2.) состоит из двух обрабатывающих центров (а), трех вертикально-токарных станков (b), хонинговального (с) и одной координатно-измерительной машины (d), а также системы снабжения заготовками инструментом (e, h). Кроме того, в ГПО можно включать также многошпиндельные обрабатывающие центры со сменными многошпиндельными головками, моечные машины, роботы для зачистки, например, заусенцев, установки термической обработки с ЧПУ для закалки направляющих или сварочные станции.
-24-
5.3.2. Области использования гпо.
Техническими областями применения ГПО являются серийное машиностроение и приборостроение, транспортное машиностроение и производство двигателей, а также их предприятия смежники. В ассортимент изделий входят узлы коробок передач, двигателей, насосов, конторских машин или гидравлических узлов, потребность в которых, например, определяется заданным еженедельным или ежедневным числом изделий, которые изготавливаются непрерывно, зачастую специально по заказу Покупателя. Количество различных параллельно производимых изделий составляет максимально 5-20 видов. Время обработки составляет от 5 до 60 минут на каждое применение заготовки. В соответствии с этим различно и количество необходимых инструментов.
По сравнению с автоматическими линиями издержки на приспособления зажима и палеты для изделий, как правило, значительно ниже, поскольку в принципе на каждое крепление используется лишь две палеты. Что касается персонала, эта разница незначительна. Дополнительные издержки на ГПО составляют по сравнению с автоматическими линиями обработки около 20%. Более выгодные и гибкие характер производства и возможности использования, означающие, как правило, более высокую степень готовности и более низкую степень замораживания капитала для находящихся в обращении материалов и производственных средств. По сравнению со среднесерийным производством на отдельных машинах, не связанных друг с другом, автоматизация потока материалов и интегрированное управление процессом означает очевидное сокращение издержек на изделие до 20% и более.
