2. Составление перспективного плана ремонтного обслуживания.

2.1. Молдавская ГРЭС относится к южному климатическому поясу.

2.2. Продолжительность ежегодной ремонтной площадки: с 15 марта по 15 ноября

Структура ремонтных циклов: СР-КР.

2.3. Продолжительность всех видов ремонтов

Мощность энергоблока АЭС, тип установки	Категория ремонта
	КР	СР	ТР
Котел ТП-100А	40	27	-
Турбина Т-110-130/3000	40	27	-

2.4.Предусмотреть при планировании двухнедельные разрывы между окончанием одного ремонта и началом другого для релаксации линейного ремонтного персонала и качественного проведения подготовительных работ.

2.5.Для вновь вводимых энергоблоков ТЭС и АЭС предусмотреть двухгодичный предварительный цикл со следующей структурой:

ТР, СР – ТР, КР.

2.6.Для всех энергоблоков, отработавших 12 – 14 лет после ввода в эксплуатацию, предусмотреть совмещение последнего КР с модернизацией, удлиняющей ремонт на один месяц. Очередные модернизации предусматривать каждые последующие 12 – 14 лет эксплуатации.

3. Составление ведомостей объемов работ капитальных ремонтов установок на один ремонтный цикл.

Типовой объем работ при капитальном ремонте котельной установоки типа ТП-100А.

• Типовой объём работ капитального ремонта котельной установки

• В период капитального ремонта котельной установки проводятся следующие работы:

• наружный осмотр действующего котла и его вспомогательного оборудования до вывода в ремонт;

• проведение предремонтных испытаний котельной установки;

• уточнение мест расположения и характера видимых дефектов по пароводяному и газовоздушному трактам котла, системам топливоприготовления, газоочистки, золоудаления с составлением подробной уточненной ведомости дефектов;

• расхолаживание и отмывка пароводяного и газовоздушного трактов котла до температур металла коллекторов и воздуха в топке и газоходах не выше +40 °С;

• проверка состояния указателей теплового перемещения коллекторов, барабанов, поверхностей нагрева, пароперепускных труб и паропроводов в пределах котла;

• очистка топки, конвективных . шахт, газоходов, оборудования систем газоочистки от шлака, золы, продуктов коррозии;

• снятие части тепловой изоляции и обмуровки снаружи поверхностей нагрева, коллекторов, барабанов и паропроводов в местах последующей диагностики состояния металла;

• отключение ремонтируемого котла двумя последовательно установленными задвижками или заглушками по трубопроводам питательной воды, первичному и вторичному пару, общестанционным газо- и мазутопроводам;

• установка в топке и газоходах лесов, настилов, лестниц, средств технологической оснастки и приспособлений;

• гидравлическое испытание всех поверхностей нагрева котла перед ремонтом на прочность и плотность; составление актов осмотров с указанием дополнительных объемов работ;

• газовоздушная опрессовка и проверка на плотность топки, газоходов, воздуховодов, пылёпроводов, коробов конвективных шахт, теплых ящиков;

• полный внутренний осмотр из топки, поворотных камер, конвективных шахт и газоходов экранных поверхностей нагрева, радиационных пароперегревателей и труб фестонов с проверкой труб на коррозионный и эрозионный износ

• диаметра; Увеличение

• полная проверка всех видов креплений экранных труб-

• осмотр, толщинометрия труб экранов в районе горелок и то б пода котла с заменой До 50 % дефектных участков труб;

• проверка креплений барабанов и коллекторов на их опорах и проверка возможности их беспрепятственного теплового перемещения;

• вырезка нескольких участков теплообменных труб длиною 0,5 0,8 м в самых теплонапряженных поверхностях нагрева котла (экранные поверхности нагрева в районе горелок, ширмовые пароперегреватели, конвективные первичные и вторичные пароперегреватели) для определения состава и количества внутритрубных отложений и вырезки из них образцов для оценки состояния служебных свойств металла с прогнозом его длительной надежности;

• анализ внутритрубных отложений и определение состава отмывочных и пассивирующих растворов для промывки труб поверхностей нагрева от отложений;

• монтаж и демонтаж схемы трубопроводов кислотной промывки и пассивации труб и поверхностей нагрева пароводяного тракта;

• вскрытие и внутренний осмотр по всей длине входных коллекторов водяных экономайзеров и экранных поверхностей нагрева топки с последующей заваркой торцевых крышек;

• осмотр змеевиков ступеней конвективного пароперегревателя (потолочной, задней и боковой стен конвективных шахт котла) и водяного экономайзерах проверкой целостности подвесок, стоек, коррозионного и эрозионного износа и с последующим устранением дефектов;

• замена до 30 % труб одной из ступеней пароперегревателя;

• вскрытие и внутренний осмотр всех пароохладителей, контроль в них целостности впрыскивающих устройств и защитных рубашек с последующей заваркой и контролем их торцевых крышек;

• контроль состояния уплотнений тепловой камеры (теплых ящиков);

• ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и металла коллекторов всех ступеней пароперегревателя и всех пароохладителей;

• наружный и внутренний осмотр барабанов, ультразвуковая дефектоскопия с целью определения состояния металла и сварных соединений с последующим устранением дефектов;

• полная разборка и ремонт внутрибарабанных устройств;

• проверка пропускной способности линий непрерывной и периодической продувок;

• гидравлическое испытание на плотность и прочность всего пароводяного тракта котла, включая вторичный пароперегреватель, с предъявлением результатов инспекции Г осгортехнадзора;

• проверка и ремонт газомазутных и пылеугольных горелок, проверка состояния воздушных регистров вторичного воздуха, завихряющих лопаток, конусов, насадок и других элементов горелок; J

• разборка, очистка, промывка, сборка и тарировка мазутных форсунок;

• капитальный ремонт (с возможной заменой базовых деталей) всех дымососов, дутьевых вентиляторов и части вспомогательных дымососов и вентиляторов, отключение которых невозможно при работающем котле;

• полный осмотр, дефектовка и ремонт поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей с возможной заменой «холодных пакетов» поверхностей нагрева; ремонт редукторов приводов регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и регулировка их уплотнений; полный осмотр, дефектовка и ремонт оборудования систем топливоприготовления, отключение которого невозможно при работающем котле (горелки, бункеры сырого угля, циклоны, сепараторы, бункеры угольной пыли);

• осмотр, ремонт и настройка всех обдувочных аппаратов поверхностей нагрева, гарнитуры котла, взрывных клапанов; ремонт механизмов шлако- и золоудаления; контроль состояния сварных швов и металла воздухопроводов, газоходов и их компенсаторов, проверка целостности опор и подвесок с последующим их ремонтом;

• проверка, опрессовка и ремонт батарей воздушных калориферов; изготовление и приварка крючков для крепления изоляции и обмуровки при ее восстановлений;

• ремонт и восстановление снятой обмуровки, тепловой изоляции и обшивки топки и конвективных шахт;

• проверка и ремонт не менее двух контуров установки дробеструйной очистки конвективных поверхностей нагрева с полной разборкой элементов установок, ремонтом бункеров, заменой разбрасывателей и течек дроби;

• полный ремонт и наладка механической и электрической частей золоуловителей;

• демонтаж лесов, оснастки и приспособлений из топки и газоходов котла;

• проверка плотности всех гидрозатворов на трубопроводах отводов шлака и золы из бункеров топки, конвективных шахт, газоходов и золоуловителей;

• испытание на плотность топки, газоходов и конвективных шахт котла;

• испытание на плотность воздуховодов и пылепроводов; закрытие общих и промежуточных нарядов на производство ремонтных работ и выписка готовности котельной установки к паровому опробованию;

• снятие заглушек с трубопроводов питательной воды, первичного и вторичного пара, общестанционных газо- и мазутопроводов; заполнение котла холодной питательной водой и поднятие давления вплоть до рабочего;

• пробная растопка котла и проверка его пароводяного тракта на паровую плотность;

• обтяжка (при необходимости) при давлении не более 0,5МПа крепежа люков-лазов барабанов, пароохладителей и коллекторов котла;

• настройка предохранительных клапанов котла и опробование их фактическим подъемом давления;

• подключение отремонтированной котельной установки к действующей части блока или к общему паровому коллектору; оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;

• сдаточные послеремонтные испытания котла под полной паровой нагрузкой.

Типовой объем работ при капитальном ремонте паротурбинной установоки типа Т-110-130.

• испытание перед остановом и снятие статических и динамических характеристик систем регулирования ТПН и главной турбины;

• проверка перед остановом плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов ТПН и главной турбины;

• опробование фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;

• испытание фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности ТПН и главной турбины;

• расхолаживание с контролем плавности тепловых перемещений паропроводов и цилиндров турбин до температуры металла не выше 50°C;;

• проверка величины неравномерности тепловых расширений цилиндров и роторов главной турбины и приводных турбин ТПН

• останов валоповоротных устройств;

• слив масла из всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин, с контролем состояния отложений на внутренней поверхности этих баков;

• очистка от внутренних отложений всех главных, аварийных и подпиточных маслобаков, заливка промывочного масла и динамическая промывка всех напорных и сливных маслопроводов; слив промывочного масла и повторная очистка всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин;

• капитальный ремонт всех маслонасосов смазки, регулирования, гидравлического подъёма роторов, уплотнений вала генератора;

• полное вскрытие, дефектация и ремонт арматуры на системах маслопровода в главной турбины и приводных турбин ТПН;

• последующая заливка свежего масла в маслобаки турбин;

• установка, наладка и опробование средств технической оснастки и ремонта (леса, дополнительные краны, роликовые опоры, траверсы, демпферные балки, пайолы, стропы, специальные станки);

• разборка всех подшипников и цилиндров главной турбины и приводных турбин ТПН;

• осмотр и дефектация разбираемых крышек, обойм, диафрагм, роторов, подшипников, крепежных деталей с контролем на предмет эрозионного износа, трещин, промоин, коррозии, механических повреждений; устранение обнаруженных замечаний;

• пришабривание и подгонка по контактной краске плоскостей горизонтальных разъёмов цилиндров турбин, их диафрагм, обойм, вкладышей и корпусов подшипников;

• замена (перелопачивание) не более двух рабочих ступеней на роторах главной турбины и одной ступени приводной турбины ТПН;

• замена не более одной диафрагмы главной турбины и одной диафрагмы приводной турбины ТПН;

• замена до 30% бандажей на роторах главной турбины и до 10% бандажей на последних ступенях роторов приводных турбин ТПН;

• проверка искривления роторов всех турбин и (при необходимости) их динамическая балансировка;

• райберовка отверстий в полумуфтах роторов, с возможной заменой не более четырех призонных болтов для пары полумуфт;

• центровка деталей проточной части цилиндров турбин с выверкой линии валов и подгонкой (спаровкой) полумуфт;

• проверка и (при необходимости) вибрационная отстройка от резонансных частот пакетов рабочих лопаток на роторах главной турбины;

• замена 50% колодок упорного подшипника скольжения и не более двух вкладышей опорных подшипников скольжения валопровода главной турбины;

• полная разборка и ревизия валоповоротных устройств главной турбины и приводных турбин ТПН;

• полная очистка трубной системы конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН, проверка их плотности, подвальцовка неплотных трубок и глушение дефектных трубок;

• восстановление протекторной защиты теплообменных трубок и антикоррозионной защиты водяных камер конденсаторов;

• полный ремонт и настройка систем автоматического регулирования на приводных турбинах ТПН и главной турбине со снятием динамических характеристик основных параметров этих систем до и после ремонта;

• вибрационные исследования и балансировка системы вращающихся роторов главной турбины, генератора, возбудителя и их фундаментов;

• капитальный ремонт всех питательных насосов (ТПН, ВПЭН, АПЭН, БПН), их вибрационные исследования и балансировка;

• вскрытие, очистка, внутренний осмотр и гидравлические испытания корпусов и трубных пучков ПВД, ПНД, СПП, бойлерных установок с ремонтом трубной системы, заглушкой дефектных трубок и с предъявлением результатов работы инспекции ГАН;

• вскрытие, дефектовка и ремонт всей арматуры по системам питательной воды, основных паропроводов, конденсатного тракта; притирка этой арматуры и проверка плотности (при этом возможна замена до 25% арматуры на новую);

• эксплуатационный неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений паропроводов, трубопроводов конденсата и питательной воды, корпусов цилиндров турбины, роторов турбины, ротора генератора, крышек ПВД, корпусов СПП;

• ремонт дефектных участков трубопроводов (по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля) с переваркой дефектных стыков и с возможной заменой до трех дефектных участков трубопроводов в каждой системе;

• полный осмотр и ремонт опор и подвесок на трубопроводах;

• капитальный ремонт тепловой изоляции цилиндров турбины, парораспределителей, паропроводов, сбросных устройств, трубопроводов конденсата, питательной воды и отборов системы регенерации тепла;

• капитальный ремонт всех циркуляционных насосов системы охлаждения конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН с ремонтом всех ступеней сороудерживающих сеток;

• капитальный ремонт половины из каждой группы насосов систем нормальной эксплуатации, не вошедших в ранее перечисленные;

• настройка маслосистем турбин на свежем масле с контролем его чистоты;

• включение валоповоротных устройств всех турбин и проверка работоспособности (отсутствие скрипов и задеваний) проточных частей цилиндров, их концевых уплотнений, уровня температур баббита и достаточности слива масла у каждого подшипника скольжения;

• пробный набор вакуума на турбинной установке с оперативным устранением присосов и неплотностей;

• разогрев паропроводов и цилиндров турбины с последующим выводом ее на параметры холостого хода;

• настройка систем автоматического регулирования турбин на параметрах холостого хода;

• проверка и настройка всех уровней технологических защит турбинной установки и блока в целом;

• проверка перед пуском плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов главной турбины и приводных турбин ТПН;

• опробование после ремонта фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;

• испытание после ремонта фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности главной турбины и приводных турбин ТПН;

• настройка и проверка режимов работы электрогенератора, его защит и системы возбуждения,

• синхронизация параметров и включение блока в сеть;

• оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;

• сдаточные послеремонтные испытания турбины и блока в целом под полной паровой нагрузкой.