- •Обязательные требования по номенклатуре углеводородов:
- •Общая характеристика вторичных процессов переработки
- •Состав и применение получаемых на авт фракций углеводородов
- •Требования к характеристикам автомобильного бензина
- •Процессы очистки нефтяных фракций
- •Химизм основных термических реакций
- •Технология пиролиза с целевым получением этилена
- •Аппаратурное оформление основной стадии.
- •Производство ацетилена
- •Карбидный способ
- •Метод пиролиза
- •Снижение энергозатрат за счет использования катализаторов или инициаторов (реакции проходят при более низких температурах).
- •Термический крекинг
- •Коксование нефтяных остатков
- •Производство технического углерода (сажи)
- •Производство нефтяных битумов
Процессы очистки нефтяных фракций
Назначение процессов очистки:
улучшение качества товарных продуктов или их компонентов, (особенно важно для масел и топлив);
удаление из сырья примесей, нежелательных при последующей переработке
Процессы очистки можно разделить на две группы:
очистка без изменения химического состава фракций и примесей:
а) экстракционная очистка масляных фракций селективными растворителями;
г) удаление из масляных фракций высших н-парафинов (депарафинизация);
2) процессы с изменением химического состава сырья - в основном, сейчас используется гидроочистка – гидрирование примесей в легкоотделяемые вещества.
Процессы термической переработки нефтяных фракций.
Основные реакции при термических процессах переработки нефти
крекинг – расщепление углеродной цепи
а) для алканов:
С28Н58 + С2Н4
С
30Н62
С14Н30
+ С16Н32
б) для циклических углеводородов, содержащих алкановые цепочки
(СН2)nCH3
CH3
+ CnH2n
(CH2)mCH3+
Cn-mH2(n-m)
CH3
CH3 C5H10
+ C2H4
C4H8 + C3H6
C7H14
в) для алкенов СН2 = СН – СН2 – СН3 → С2Н4 + С2Н4
Дегидрирование:
алканы → алкены + Н2
циклоалканы → бензол, толуол
а
лкены
диены
алкилы
3) Изомеризация углеродного скелета или положение двойной связи
С
Н2
= СН – СН2
– СН3
СН3
– СН = СН – СН3
СН3 – СН = СН2
|
СН3
4) Реакции полного расщепления до углерода и водорода;
5) Группа реакций с участием наиболее реакционно-способных углеводородов – алкенов, диенов, алкинов. Пример, реакция Дильса-Альдера
(диенового синтеза). Это реакция между диеном и алкеном (иногда арен выполняет функцию алкена):
С
Н2
CH2=CH
||
+ | →
CH2 CH2=CH
6) Дегидроконденсация аренов
+ →
+ Н2
бифенил
+
динафтил перилен
Так получаются конденсированные полиядерные структуры (когда очень много ядер конденсируется – образуются коксообразные продук4ты, когда поменьше – смолы (содержат линейные фрагменты и связанные с ними полиароматические «гроздья»), асфальтены (полиядерные фрагменты уже преобладают, но по размерам они еще не очень большие).
7) Дегидроциклизация (реакция «укус хвоста»)
CH2
– CH2
– CH2
– CH2
СН3
| | + Н2
CH2 – CH3 CH3
Аналогичная реакция протекает для алкенов (но без выделения водорода).
8) Алкилирование и полимеризация (олигомеризация).
Алкилироваться могут арены алкенами:
СН2СН3
+
СН2
= СН2
Алкены могут легко полимеризоваться (особенно при нагреве до 400-600 0С) с образованием нелетучих смол – они отлагаются на стенках, на катализаторе или насадке и постепенно расщепляются до кокса.
При термических методах переработки в той или иной степени протекают многие из указанных реакций, причем при некоторых условиях могут преобладать не указанные, а обратные реакции. В результате практически всегда образуется большой набор продуктов. В требуемую сторону процесс направляют подбором сырья, варьированием температуры, давления, времени пребывания, введением вспомогательных веществ (водяного пара).
В термических процессах соотношение продуктов зависит от того, какие связи больше разорвутся. А это определяется соотношением энергий связи.
Соотношение энергий разрыва связей:
Энергии связей (ккал/моль) в линейных алканах
|335 | 322 | 314| 310 | 314 |322 | 335 |
- C – C – C – C – C – C – C – C -
394|373 | 364|360 | 360| 364 | 373| 394|
H H H H H H H H
При разветвлении УВ прочность связей снижается:
Cперв – Сперв > Cперв – Свтор > Cвтор – Свтор > …. > .Cтрет – Стрет
Cперв – Н > Cвтор – Н > Cтрет – Н
нафтены – близки к вторичным углеродам алканов
арены
H
| 427
C – C
~500 // \\ 360 | 264 |
C C – C – C
\ / 348| 394|
C = C H H
алкены
| | | 270 |
-C = C – C – C –
| | 301 | |
| 502| 435
– C = C – H
|
В соответствии с данными по энергии связи и значением ΔG распад (деструкция) СН4 с заменой скоростью протекает только при температурах более 10000. Это используется при получении ацетилена из метана. Этан начинает деструктировать при температуре более 5000, пропан - 4600. Высшие алканы расщепляются легче низших, причем при температурах 400-5000 преобладает их симметричный разрыв. При повышении температуры соотношение разных вариантов распада выравнивается. Это касается всех рассмотренных закономерностей реакции расщепления. Например, при 6000 водород от третичного углерода отщепляется в 10 раз быстрее, чем от первичного и в 5 – от вторичного. А при 10000 разница намного меньше. Для алканов при температурах выше 6000 преобладает полимеризация этилена, а при > 9000 – его расщепление. Для бутенов полимеризация до 5000. Бутадиен начинает образовываться при температурах 500 - 6000, а при температуре выше 9000 его в продуктах практически нет (превращается в арены).
Влияние давления на процессы переработки нефти и газа.
Для жидкофазных процессов в ряде случаев давление надо поднимать, чтобы сохранить жидкофазность (иначе сырье испарится). Для газофазных процессов повышение давления повышает производительность. Кроме того, для равновесных реакций, проходящих в газовой фазе с изменением суммарного числа молекул, равновесие смещается при изменении парциального давления реагентов. Если реакция идет с повышением давления (крекинг, дегидрирование и др.), то снижение давления сдвигает равновесие в сторону продуктов. Для снижения парциального давления можно вводить в систему дополнительных компоненты. Например, при пиролизе вводят водяной пар – он не только снижает коксообразование за счет реакции
С + Н2О → СО + Н2,
а также облегчает нагрев сырья до требуемой температуры, но еще и смещает равновесие реакций крекинга и дегидрирования и повышает степень образования низших алкенов.
Многие каталитические процессы проводят под давлением водорода – он тоже снижает коксообразование (за счет гидрирования полиароматики и алкенов, а эти УВ имеют повышенную способность к образованию кокса). При этом введение водорода одновременно сдвигает равновесие реакций гидрирования в сторону продуктов, а дегидрирования в сторону исходных УВ (и в случае процесса риформинг это снижает выход ароматики – но с этим приходится мириться во избежание закоксовывания катализатора).
