- •3. Определение усилия вырубки заготовки диаметром d [1, с. 16]. Значения для для сталей 08кп … 50 см. На с. 507 [1]. Значения и выбираются из бд в зависимости от индекса стали is.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
- •3. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.
- •4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из бд.
- •1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки d с учетом припуска на обрезку п [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из бд.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [m1] - [1, с. 131, табл. 53]. Значение [m1] выбирается из БД.
3.
Расчет ширины полосы В
и просвета между направляющими А
[1,
с. 296-297] (подача без бокового прижима
полосы). Гарантийный зазор z
и допуск на ширину полосы
- по табл. 143 и 144 [1, с. 297]. Перемычки а
и b
– по табл. 293 [1,
с. 293]. Большие табл. в программе разместить
в БД.
4. Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. метод. указания к лаб. раб. № 2 по дисциплине «ОАП»). Расчеты выполнять для 8 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лаб. раб. № 2.
Вариант 8
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей без фланца и раскроя листов на заготовки
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Таблица для [m1] - [1, с. 118, табл. 45]. Значение [m1] выбирается из БД.
3. Расчет ширины полосы В и просвета между направляющими А [1, с. 296-297] (подача с боковым прижимом полосы). Гарантийный зазор z и допуск на ширину полосы - по табл. 143 и 144 [1, с. 297]. Перемычки а и b – по табл. 293 [1, с. 293]. Большие табл. в программе разместить в БД.
4. Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. метод. указания к лаб. раб. № 2 по дисциплине «ОАП»). Расчеты выполнять для 7 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лаб. раб. № 2.
Вариант 9
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы
типа полых тел вращения
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки Dз с учетом припуска на обрезку или [2, с. 232-236] (припуск выбирается из БД; для дет. с фланцем – табл. 6, без фланца – табл. 5). Рассмотреть первые 8 типов деталей из табл. 7. Формулы для расчета высоты h не использовать.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Для деталей с фланцем и без фланца таблица для [m1] - [2, с. 246, табл. 9] (вытяжка с прижимом). Значения [m1] выбираются из БД.
3. Определение усилия вытяжки заготовки [2, с. 247, формула (3)]. Коэффициент КВТ [2, с. 248, табл. 11] и значения для сталей 08ю … 40 [2, с. 478] выбираются из БД.
Вариант 10
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров многооперационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки
1. Расчет объема готовой детали и диаметра заготовки [2, с. 250-254]. Последовательность расчета - см. пример 3 на с. 253.
2. Выбор коэффициентов вытяжки по табл. 13 (табл. – в БД). Расчет толщины стенки после каждой операции (при этом определяется количество операций; максимальное количество операций – 6).
3. Внутренний и наружный диаметры стаканов после каждой вытяжки.
4. Высоты стаканов после каждой вытяжки.
5. Усилие вытяжки на каждой операции (значения для стали, латуни и алюминиевых сплавов [2, с. 478-481] выбираются из БД (по 4 марки для каждого вида материала).
Вариант 11
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и без фланца
1. Расчет по размерам детали с фланцем или без фланца диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П: с фланцем - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]; без фланца - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34].. Припуски выбирается из БД.
2. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным
(наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [m1] (деталь с фланцем) - [1, с. 131, табл. 53]; таблица для [m1] (деталь без фланца) - [1, с. 118, табл. 45] . Значения [m1] выбираются из БД.
