- •Введение
- •Методические указания по выполнению отдельных разделов курсовой работы (экономической части дипломного проекта)
- •2. Описание продукта
- •3. Маркетинг-план
- •4. Производственный план
- •4.1. Расчет годовой производственной программы
- •4.2.3. Расчет штата промышленно-производственного персонала (ппп)
- •4.2. Организация труда и заработной платы
- •4.2.1. Выбор и обоснование форм организации труда
- •4.2.2. Выбор режима работы цеха и графика выходов на работу
- •4.2.4. Расчет планового годового фонда оплаты труда
- •4.3. Расчет объема инвестиций
- •4.4. Расчет текущих затрат (себестоимости продукции)
- •5. Организационный план
- •6. Финансовый план
- •7. Выводы
4. Производственный план
Главная задача данного раздела - подтвердить, что создаваемый цех (предприятие) в состоянии реально производить необходимое количество товаров с требуемым качеством.
Этот раздел бизнес-плана состоит из следующих подразделов:
расчет годовой производственной программы;
организация труда и заработной платы;
расчет объема инвестиций;
расчет текущих затрат (себестоимости продукции);
анализ технико-экономических показателей и периода окупаемости инвестиционного проекта.
4.1. Расчет годовой производственной программы
Расчет годовой производственной программы производится по формуле:
(1)
где
-
фактическое время работы оборудования,
час.;
- среднечасовая
производительность оборудования, кг.
Фактическое время работы оборудования при непрерывном и прерывном графике работы определяется по формуле:
(2)
(3)
где
- календарное время, сутки (час.);
-
планово-предупредительные ремонты,
час;
Т пр. - праздники и выходные, час.;
-
количество смен;
-
продолжительность смены, час.;
-
процент текущих простоев, %
Среднечасовая производительность оборудования (агрегата) определяется по формуле:
(4)
где
- удельный вес
i
-того вида продукции в общем объеме
выпуска, %;
- часовая
производительность по i
-тому виду продукции, кг/час.
Часовая производительность волочильного оборудования определяется по формуле:
(5)
где
- масса одного погонного метра проволоки,
кг;
- скорость
волочения, м/с;
- количество
нитей;
- коэффициент,
учитывающий скрытые простои оборудования
( 0,8-0,9).
Часовая производительность прокатного стана определяется по формуле:
(6)
где
– такт прокатки, с;
- масса слитка по
всаду, т
-коэффициент использования стана, учитывающий скрытые простои стана (в расчетах принимают 0,85 -0,95);
-
коэффициент выхода годного.
Часовая производительность канатного оборудования (м/ч) определяется по формуле:
(7)
где
- частота вращения ротора, об/мин;
- шаг свивки
каната, мм;
-
коэффициент использования оборудования,
принимаемый из условий работы канатных
цехов;
В свою очередь, частота вращения ротора рассчитывается по формуле:
(8)
где
- угловая скорость ротора, рад/сек;
Шаг свивки каната определяется по формуле:
(9)
где
- расчетный диаметр каната, мм;
- коэффициент
кратности шага свивки.
Массовая производительность канатной машины определяется по формуле:
(10)
где - масса каната (кг/м)
