Назначение припусков

Припуски на механическую обработку отливок назначают с учетом рекомендаций, приведенных в лабораторной работе №1. По приложениям 1-6 ГОСТ 26645-85 назначают: класс размерной точности, степень коробления элементов отливки, степень точности поверхностей, класс точности массы, ряд припусков на обработку отливок. Допуски на размеры отливки назначают по табл. 1 стандарта в зависимости от выбранного класса размерной точности и номинального размера. Размеры отливки с учетом назначенных припусков и другие параметры заносят в таблицу, форма которой приведена ниже.

Размер детали

Допуск размера отливки

Ряд припуска

Вид окончательной механической обработки

Припуск на обработку (на сторону)

Размер отливки с отклонениями

По стандарту также назначают допуски формы и расположения поверхностей отливки (табл. 2), допуск смещения отливки по плоскости разъема (п. 2.7), допуск неровностей поверхностей отливки (табл. 3).

Разработка чертежа отливки

Чертеж отливки выполняется в соответствии с требованиями раздела 3 ГОСТ 3.1125–88. Графическое изображение отливки должно быть выполнено на карте эскизов (ГОСТ 3.1105–84). Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять чертеж отливки на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняют красным цветом. Припуски на обработку в этом случае указывают в соответствии с п. 1.4 ГОСТ 3.1125–88. Черновые базы, размеры отливки на чертеже, технические требования указывают в соответствии с рекомендациями, указанными в лабораторной работе №1.

Лабораторная работа № 3

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ, ПОЛУЧАЕМОЙ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Цель работы

Ознакомиться с особенностями литья по выплавляемым моделям, конструирования отливки и приобрести практические навыки в разработке чертежа отливки.

Порядок выполнения работы

1.Изучить особенности литья по выплавляемым моделям, его преимущества и недостатки.

2.Изучить правила конструирования и оформления чертежей отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям.

3.Назначить припуски на механическую обработку отливки для заданной детали, разработать чертеж отливки.

Особенности литья по выплавляемым моделям

Способ литья по выплавляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов, в связи с чем он получило широкое распространение в машиностроении, приборостроении, в инструментальном производстве, при изготовлении художественного литья. Этот способ позволяет получать отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с точностью размеров до 11–14 квалитета и шероховатостью поверхностей R _a = 10–2,5 мкм.

Для каждой отливки изготавливается модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (парафин, церезин, карбамид, буроугольный воск и др. материалы). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (4–6) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2–4 часов. В качестве огнеупорной составляющей в формовочной смеси используется пылевидный кварц, электрокорунд и др. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной I,5–4 мм. Полученная форма не имеет разъемов. Заливка металла производится после прокаливания формы при t = 900^°C. Механическая обработка отливок сводится к минимуму или может быть полностью исключена.

Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, не требующую механической обработки. Однако литье по выплавляемым моделям является самым сложным и самым длительным технологическим процессом из всех видов литья.

Наиболее экономично изготовлять мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются (свариваются) из двух и более элементов. Экономия при этом способе литья в основном достигается за счет уменьшения массы заготовки и объема ее механической обработки.