Характерные неисправности, гидросистем станков и методы их устранения

Внешние проявление неисправности	Причина	Методы устранения
Утечка масла по сопряженным плоскостям аппаратов	Недостаточная затяжка крепежных винтов Вышли из строя уплотнительные кольца	Подтянуть винты Заменить кольца
Повышенный шум, вспенивается масло, колебания давления в системе	Недостаточный уровень масла в баке Подсос воздуха через всасывающий трубопровод насоса подпитки Загрязненность масла	Долить масло Подтянуть соединение на всасывающем трубопроводе Заменить масло
Стук при работе электродвигателей	Износ соединительных муфт	Заменить резиновые звездочки
Не включается электродвигатель регулируемого насоса	Чрезмерно затянут регулировочный винт реле давления Вышел из строя насос подпитки	Ослабить регулировочный винт реле давления
Перегревается масло	Засорился фильтр Недостаточен поток воздуха через радиатор Повышенные внутренние утечки в гидросистеме	Заменить фильтрующий элемент Убрать посторонние предметы от радиатора Отремонтировать или заменить неисправные узлы
Повышенный шум регулируемого насоса, давление в системе упало	Скол скругленных торцовых частей толкателей, задиры на опорной стороне наклонной шайбы регулируемого насоса	Заменить вышедшие из строя толкатели, прошлифовать и притереть опорную плоскость наклонной шайбы

Пневматика в станках с чпу

Сжатый воздух используют в станках для осуществления привода исполнительных механизмов, подачи смазки, контроля плотности сочленения поверхностей, обдува для очистки концов оправок и базовых поверхностей шпинделей, подачи в зону резания распыленных охлаждающих жидкостей, считывания информации с перфолент, а также в устройствах пневмоавтоматики.

Такое широкое применение можно объяснить следующими положительными свойствами пневматики:

• быстродействием пневматических исполнительных механизмов;

• возможностью осуществления сравнительно простыми средствами сложных автоматических циклов;

• большим сроком службы элементов пневмоавтоматики;

• пожара и взрывобезопасностью;

• надежностью работы в широком диапазоне температур;

• возможностью питания большого числа потребителей от единой компрессорной установки;

• относительной легкостью транспортировки энергии по трубопроводам;

• возможностью выпуска отработанного воздуха в атмосферу непосредственно или через глушитель без опасности загрязнения окружающей среды;

• отсутствием необходимости в сложных защитных устройствах от перегрузки;

• относительной простотой конструкции и эксплуатации.

Недостатки пневмоприводов:

• малая величина используемого в промышленности рабочего давления (до 600 кПа). Для получения больших усилий необходимо применять цилиндры больших диаметров (300—500мм).

• необходимость достаточно тщательной очистки сжатого воздуха от влаги и механических примесей.

• менее надежная по сравнению с гидроприводом смазка рабочих элементов

• необходимость защиты коррозии.