Контрольні питання
1. З якою метою використовують муфти?
2. Назвіть типи муфт.
3. Дайте порівняльну характеристику жорстких муфт?
4. На які групи поділяють компенсуючи муфти?
5. Які муфти здатні пом’якшувати поштовхи та удари при передачі моменту?
6. В яких випадках використовують запобіжні муфти?
7. З якою метою використовують обгінні муфти?
8. Як проводиться розрахунок багатодискової муфти?
9. Від чого залежить число пар поверхонь тертя муфти?
10. За яким параметром проводять підбір та розрахунок муфт?
48
Додатки
Сталь прокатна кутова (по ГОСТ 8509-57) Додаток А
№ профілю |
Основні розміри, мм |
Площа
перерізу
,
|
|
|
|
|
|
||||
3,2 |
32 |
3 4 |
1,86 2,43 |
1,77 2,26 |
0,89 0,94 |
4 |
40 |
3 4 |
2,35 3,08 |
3,55 4,85 |
1,09 1,13 |
4,5 |
45 |
3 4 5 |
2,65 3,48 4,29 |
5,13 6,63 8,03 |
1,21 1,26 1,30 |
5 |
50 |
3 4 5 |
2,96 3,89 4,80 |
7,11 9,21 11,2 |
1,33 1,38 1,42 |
5,6 |
56 |
3,5 4 5 |
3,86 4,38 5,41 |
11,6 13,1 16,0 |
1,50 1,52 1,57 |
6,3 |
63 |
4 5 6 |
4,96 6,13 7,28 |
18,9 23,1 27,1 |
1,69 1,74 1,78 |
7 |
70 |
4,5 5 6 7 8 |
6,20 6,86 8,15 9,42 10,7 |
29,0 31,9 37,6 43,0 48,2 |
1,68 1,90 1,94 1,99 2,02 |
7,5 |
75 |
5 6 7 8 9 |
7,39 8,78 10,1 11,5 12,8 |
39,5 46,6 53,3 59,8 66,1 |
2,02 2,06 2,10 2,15 2,18 |
49
Допустимі напруження для зварних швів Додаток Б
Спосіб зварювання та тип електрода |
Допустимі напруження |
||
Стикові шви |
Кутові
шви при зрізі
|
||
при
розтягу
|
при
стиску
|
||
Ручний, електроди Э-34 |
|
|
|
Ручний, електроди, Э-42 |
|
|
|
Автоматичний під флюсом, контактний стиковий з оплавленням, ручний, електроди Э-42А |
|
|
|
Примітка. Допустимі напруження вказані при статичній дії навантаження: - допустиме напруження для основного метала конструкції при розтягу.
Різьба метрична за (СТ СЭВ 182-75) Додаток В
Діаметр різьби, |
Крок
|
Діаметр різьби, |
Крок |
||||
Зовніш-ній
|
Серед-ній
|
Внутріш-ній
|
Зовніш-ній |
Серед-ній
|
Внутріш-ній
|
||
7 |
6,350 |
5,918 |
1,00 |
16 |
14,701 |
13,835 |
2,00 |
8 |
7,188 |
6,647 |
1,25 |
18 |
16,376 |
15,294 |
2,50 |
9 |
8,188 |
7,647 |
1,25 |
20 |
18,376 |
17,294 |
2,50 |
10 |
9,026 |
8,376 |
1,50 |
22 |
20,376 |
19,294 |
2,50 |
11 |
10,026 |
9,376 |
1,50 |
24 |
22,051 |
20,752 |
3,00 |
12 |
10,863 |
10,106 |
1,75 |
27 |
25,051 |
23,752 |
3,00 |
14 |
12,701 |
11,835 |
2,00 |
30 |
27,727 |
26,211 |
3,50 |
1. Приклад
позначення різьби з
:
СТ СЭВ
182-75.
2. Значення
та
регламентовані СТ
СЭВ 181-75.
Значення коефіцієнта тертя ковзання Додаток Г
Матеріали поверхонь тертя та умови мащення |
|
Сталь по сталі або чавуну: з мащенням без мащення |
0,04...0,10 0,11...0,18 |
Сталь по: бронзі без мащення текстоліту або фібрі без мащення ферродо без мащення |
0,10...0,15 0,15...0,25 0,30...0,35 |
Сталь або чавун по: кожі без мащення резині без мащення |
0,20...0,50 0,35...0,70 |
50
Значення
,
,
,
,
для деяких матеріалів при
Додаток Д
Матеріал |
Модуль
повздовжньої пружності
|
Модуль
зсуву
|
Коефіцієнт Пуассона |
Сталь |
|
|
|
Сірий чавун |
|
|
|
Механічна характеристика сталей та чавунів Додаток Е
Марка сталі |
Товщина листа або діаметр заготовки, мм |
Межа міцності σВ, МПа |
Межа текучості στ, МПа |
Твердість по Бринеллю НВ |
Термообробка |
Приблизне призначення |
Ст 2 |
До 250 |
412...333 |
216...186 |
133 |
- |
Заклепки, болти, осі |
Ст. 3 |
До 250 |
461...373 |
235...216 |
132 |
- |
Деталі металоконструк-цій, болти, гайки, осі, шатуни, тяги |
Ст. 4 |
До 250 |
509...412 |
255...235 |
152 |
- |
Деталі металоконструк-цій, болти, осі, шатуни, тяги, крюки |
Ст. 5 |
До 100 100...300 300...500 |
530 490 451 |
265 255 226 |
165...140 |
- |
Відповідальні болти, шатуни, пальці, осі, вали, зубчасті колеса |
Сталь 45 |
- |
490 |
294 |
179 |
Норма-лізація |
Ковані та штамповані деталі, осі, вали, тяги, циліндри |
Сталь 35 |
До 100 100...300 300...500 |
510 490 471 |
265 255 235 |
187...140 |
Норма-лізація |
Тяги, осі, болти, гайки, шайби, балансири, діафрагми, зубчасті колеса |
Сталь 40 |
До 100 100...300 300...500 |
550 530 510 |
274 365 255 |
207...152 |
Норма-лізація |
Осі, штоки, колінчасті вали, диски, зубчасті передачі |
Сталь 45 |
До 100 100...300 300...500 500...700 |
589 569 550 530 |
294 284 274 265 |
220...170 |
Норма-лізація |
Плунжери, зубчасті колеса та рейки, муфти, втулки, осі, фрикційні диски, болти, гайки |
Сталь 45 |
40...60 60...90 90...120 180...250 |
883...785 835...736 785...686 736...637 |
540 440 392 343 |
250...223 236...207 222...194 207...180 |
Покра-щення |
Осі, вали, зубчасті колеса, штоки |
51
Допустиме
навантаження
на одиницю контактної лінії Додаток
Ж
Матеріал фрикційних катків |
|
Фібра по сталі або чавуну |
34…49 |
Резина по сталі або чавуну |
9,8…29,5 |
Рекомендації по вибору матеріалу зубчастих коліс Додаток З
та хіміко – термічної обробки зубців
Сталь НВ<350 - чавун |
Габаритні тихохідні передачі незначної точ-ності (8, 9-та ступінь). Не чутливі до недо-статнього мащення. |
Сталь – сталь, покращення, НВ>350 |
Малосерійне виробництво. Редктори спеці-альні та загального призначення. Незначні навантаження та швидкості, відсутність жорстких вимог до габаритів. |
Сталь – сталь, загартування об’ємна та поверхнева, НВ>350 |
Колеса з середньою несучою здатністю та підвищеною швидкістю коробок передач та спеціальних редукторів загального машино-будування. Коробки загального машинобуду-вання, які переключаються не часто та не на ходу. |
Сталь – сталь, цементація, нітроцементація з загартува-нням НВ>350 |
Відповідальні сильно навантажені передачі з підвищеними вимогами до габаритів, працю-ючих на високих швидкостях, високої точнос-ті (5, 6, 7-та ступінь точності). Необхідні додаткові операції по обробці. Коробки передач, які часто переключаються. |
Поліамід - сталь |
Колеса працюючі з високими швидкостями та малими навантаженнями при недостатній жорсткості конструкції. Зменшують шум передачі. Значні габарити. |
Ступінь точності за нормами плавності зубчастих Додаток И
передач в залежності від швидкості
Ступінь точності передачі |
Колова
швидкість
,
|
|||
Циліндричної |
Конічної |
Черв’ячної СТ СЭВ 311-76 |
||
прямозубої СТ СЭВ 641-77 |
Косозубої СТ СЭВ 641-77 |
Прямозубої СТ СЭВ 186-75 |
||
6-та – високоточні передачі |
|
|
|
|
7-ма – точні передачі |
|
|
|
|
8-ма – середньої точності |
|
|
|
|
9-та – пониженої точності |
|
|
|
|
;
швидкість ковзання
,
передачі,
.
52
Значення діаметрів валів по ряду (СТ СЭВ 514-77) Додаток І
…10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56; 60; 63; 67; 71; 75; 80; 86; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 420; 450; 480; 500; 530; 560; 600…
Допустимі напруження для зубців при розрахунку Додаток Ї
зубчастих передач на витривалість
Матеріал |
Термообробка |
Твердість |
σ0HP,МПа |
NH0 ·107 |
|
NF0 ·106 |
||
поверхні |
серцевини |
Вид навнтаження |
||||||
неревер-сивне |
ревер-сивне |
|||||||
Сталь 45 |
Нормалізація Покращення Загартування СВЧ наскрізне Загартування СВЧ поверхневе |
НВ180... НВ240... HRC40...
HRC40... ...52 |
...200 ...280 ...50
НВ240... ...280 |
420 600 800
800
|
1 1,5 6
6
|
155 195 210
230
|
110 130 160
180
|
4 4 4
4 |
Сталь 50Г |
Загартування об’ємне |
HRC45... |
...50 |
800 |
6 |
220 |
165 |
4 |
Сталь 40Х |
Нормалізація Покращення Загартування СВЧ об’ємне Загартування СВЧ поверхневе |
НВ210... НВ240... HRC48...
HRC48... ...52 |
...230 ...280 ...52
НВ250... ...280 |
550 650 900
900
|
1 2,5 8
8
|
200 230 230
270
|
130 150 170
200
|
4 4 4
4
|
Сталь 40ХН |
Загартування СВЧ наскрізне Загартування СВЧ поверхневе |
HRC48...
HRC52... ...56 |
...55
НВ260... 300 |
1000
1000
|
10
10
|
270
320
|
200
240
|
4
4
|
Сталь 20Х, 20ХФ Сталь 12ХН |
Цементація з загартуванням та наступним шліфуванням робочих поверхонь |
HRC52... ...62
HRC56... ...62 |
HRC26... ...35
HRC30... ...40 |
1100
1150
|
12
12
|
280
330
|
210
250
|
4
4
|
Сталь 20Х, 40Х |
Нітроцемента-ція з загартуван-ням |
HRC56... 62 |
HRC30... ...40 |
1100 |
12 |
300 |
220 |
4 |
53
Значення
коефіцієнтів
та
Додаток Й
Коефіцієнт |
Вид зубчастих коліс |
Матеріал зубчастих коліс |
||||
Сталь-сталь |
Сталь-чавун |
Сталь-бронза |
Чавун-чавун |
Текстоліт-сталь |
||
|
Прямозубі Косозубі, шевронні |
|
|
|
|
|
|
Прямозубі, непрямозубі |
|
|
|
|
|
Значення
коефіцієнтів
та
розподілення
Додаток К
навантаження за шириною вінця циліндричного колеса при розрахунку
на контактну та згинальну міцність
Відносна ширина колеса, Ψbd |
Симетричне розміщення шестерні відносно опор |
Несиметричне розміщення шестерні відносно опор |
Консольне розміщення одного з коліс |
|||||||||||||
дуже жорсткий вал
|
менш жорсткий вал
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
При твердості робочих поверхонь зубців НВ |
||||||||||||||||
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
|
0,2 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,01 |
1,00 |
1,01 |
1,02 |
1,06 |
1,02 |
1,10 |
1,05 |
1,15 |
1,07 |
1,25 |
1,13 |
0,4 |
1,01 |
1,00 |
1,03 |
1,01 |
1,05 |
1,02 |
1,07 |
1,04 |
1,12 |
1,05 |
1,20 |
1,12 |
1,35 |
1,15 |
1,55 |
1,28 |
0,6 |
1,03 |
1,01 |
1,05 |
1,02 |
1,09 |
1,04 |
1,13 |
1,07 |
1,20 |
1,08 |
1,30 |
1,17 |
1,60 |
1,24 |
1,90 |
1,50 |
0,8 |
1,06 |
1,03 |
1,08 |
1,05 |
1,14 |
1,06 |
1,20 |
1,11 |
1,27 |
1,12 |
1,44 |
1,23 |
1,85 |
1,35 |
2,30 |
1,70 |
1,0 |
1,10 |
1,04 |
1,15 |
1,08 |
1,18 |
1,08 |
1,27 |
1,15 |
1,37 |
1,15 |
1,57 |
1,32 |
- |
- |
- |
- |
1,2 |
1,13 |
1,05 |
1,18 |
1,10 |
1,25 |
1,10 |
1,37 |
1,20 |
1,50 |
1,18 |
1,72 |
1,40 |
- |
- |
- |
- |
1,4 |
1,15 |
1,07 |
1,25 |
1,13 |
1,32 |
1,13 |
1,50 |
1,25 |
1,60 |
1,23 |
1,85 |
1,50 |
- |
- |
- |
- |
1,6 |
1,20 |
1,08 |
1,30 |
1,16 |
1,40 |
1,16 |
1,60 |
1,32 |
- |
1,28 |
- |
1,60 |
- |
- |
- |
- |
>
Примітка: 1. Жорсткість елементів конструкцій повинна бути в межах норми.
Нормальні
модулі
евольвентних циліндричних зубчастих
Додаток Л
коліс
та зовнішні колові модулі
конічних прямозубих передач
(СТ СЭВ 310-76)
1-й ряд |
0,6 |
0,8 |
1,00 |
1,25 |
1,5 |
2,00 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
2-й ряд |
0,7 |
0,9 |
1,25 |
1,375 |
1,75 |
2,25 |
2,75 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
54
Значення
коефіцієнтів
та
Додаток Н
Ступінь точності |
Твердість
зуба колеса
|
Значення
при коловій швидкості
|
|||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||
6 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
350
45 |
|
|
|
|
|
|
8 |
350
45 |
|
|
|
|
|
|
9 |
350
45 |
|
|
|
|
|
|
350
45
Вибір типу паса по потужності, Додаток О
яка передається та швидкості
Потужність, яка передається,
|
Тип паса при швидкості |
Потужність, яка передається,
|
Тип паса при швидкості |
||||
<5 |
5...10 |
>10 |
<5 |
5...10 |
>10 |
||
До 1 |
О, А |
О, А |
О |
7,5...15 |
В |
Б, В |
Б, В |
1...2 |
О, А, Б |
О, А |
О, А |
15...30 |
- |
В, Г |
В, Г |
2...4 |
А, Б |
О, А, Б |
О, А |
30...60 |
- |
Г, Д |
В, Г |
4...7,5 |
Б, В |
А, Б, |
А, Б |
60...120 |
- |
Д |
Д |
Значення
геометричного коефіцієнта
Додаток П
Кут охоплення, град |
80 |
120 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
220 |
|
|
для плоских пасів |
- |
0,82 |
0,88 |
0,91 |
0,94 |
0,97 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
|
Для клинових пасів |
0,62 |
0,83 |
0,89 |
0,92 |
0,95 |
0,98 |
1,00 |
- |
- |
55
Коефіцієнт
режиму тривалості роботи
Додаток Р
(для передачі від асинхронного двигуна змінного струму
з короткозамкнутим ротором, при однозмінній роботі)
Характер навантаження |
Найменування машини |
|
Легке пускове наванта-ження (до 120% від нормального); майже постійне навантаження |
Невеликі вентилятори; насоси та компресори доцентрові; токарні, свердлильні шліфувальні верстати; стрічкові транспортери. |
1,0
|
Пускове навантаження до 150% від нормального незначні коливання робочого навантаження |
Верстати фрезерні, револьверні; порш-неві насоси та компресори з відносно важкими маховиками; пластинчасті транспортери. |
0,9 |
Пускове навантаження до 200% від нормального значні коливання робочого навантаження |
Верстати стругальні; поршневі насоси та компресори з відносно легкими маховиками; транспортери гвинтові та скребкові; елеватори; преси. |
0,8 |
Коефіцієнт режиму
роботи
для приводу від електродвигуна
Додаток С
Механізм або машина |
|
Транспортери стрічкові |
1,25...1,50 |
Транспортери ланцюгові, скребкові, гвинтові (шнеки) |
1,50...2,00 |
Вентилятори доцентрові |
1,25...1,50 |
Насоси доцентрові |
1,50...2,00 |
Насоси та компресори поршневі |
2,00...3,00 |
Верстати металообробні з безперервним рухом |
1,25...1,50 |
Верстати металообробні з поступальним рухом |
1,50..2,50 |
Верстати деревообробні |
1,50...2,00 |
Млини шарові, дробарки, молоти, ножиці |
2,00...3,00 |
Крани, підйомники, елеватори |
3,00...4,00 |
Допустимий тиск та коефіцієнти тертя фрикційних муфт Додаток Т
Матеріал |
При роботі з мащенням |
При роботі без мащення |
||
|
|
|
|
|
Загартована сталь по загартованій сталі |
0,6...0,8 |
0,06 |
- |
- |
Чавун по чавуну або по загартова-ній сталі |
0,6...0,8 |
0,08 |
0,2...0,3 |
0,15 |
Текстоліт по сталі |
0,4...0,6 |
0,12 |
- |
- |
Пресований матеріал на основі асбеста по сталі або чавуну |
- |
- |
0,2...0,3 |
0,30...0,35 |
56
Параметри профілю канавок шківів клинопасових передач (ГОСТ 20898 75), Додаток У
Які приймаються в залежності від перерізу паса
Р
озміри
параметрів – в мм
Зовнішній
діаметр шківа
;
ширина ободу шківа
,
де
-
розрахунковий діаметр шківа,
-
висота канавки над розрахунко-вою
шириною,
-
число пасів в передачі,
-
відстань між осями канавок,
-
відстань між віссю крайньої канавки та
торцем шківа,
-
розрахункова ширина канавки по зовнішньому
діаметру шківа,
-
глибина канавки нижче розрахункової
ширини,
-
кут канавки,
-
радіус заокруглення.
Позначення перерізу паса за ГОСТ 1284-65 |
Позначення перерізу паса за РС 2238-69 |
27,4
|
|
h, не менше |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
номінальне |
граничне відхилення |
номінальне |
граничне відхилення |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
О |
Z |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
C |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
Г |
D |
|
|
|
|
|
|
+3 -1 |
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
Д |
E |
|
|
|
|
|
|
+4 -1 |
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
Е |
- |
|
|
|
|
|
|
+5 -1 |
|
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
Значення
для клинових пасів
Додаток Ф
та розміри клинових пасів за ГОСТ 1284-68
Діаметр малого шківа, мм |
Тип паса |
|
Розміри перерізу |
Розрахункова довжина паса (по нейтральному слою)
|
||||
при σ0=1,8 МПа |
при σ0=1,47 МПа |
b0, мм |
lp, мм |
h, мм |
So, мм2 |
|||
63 71 80 90 і > |
О |
1,32 1,42 1,54 1,62 |
- 1,59 1,71 1,82 |
10 |
8,5 |
6 |
47 |
400 (425), 450 (475), 500 (530), 560 (600), 630 (670), 710 (750), 800 (850), 900 (950), 1000 (1060), 1120 (1180), 1250 (1320), 1400 (1500), 1600 |
(90) 100 112 125 і > |
А |
1,32 1,48 1,58 1,67 |
- 1,64 1,76 1,87 |
13 |
11 |
8 |
81 |
560 (600), 630 (670), 710 (750), 800 (850), 900 (950), 1000 (1080), 1020 (1060), 1250 (1320), 1400 (1500), 1600 (1700), 1800 (1900), 2000 (2120), 2240 (2360), 2500 (2650), 2800 (3000), |
(125) 140 160 180 і > |
Б |
1,32 1,48 1,64 1,71 |
- 1,64 1,84 2,01 |
17 |
14 |
10,5 |
138 |
800 (850), 900 (950), 1000 (1060), 1020 (1080), 1250 (1320), 1400 (1500), 1600 (1700), 1800 (1900), 2000 (2120), 2240 (2360), 2500 (2650), 2800 (3000), 3150 (3350), 3550 (3750) |
200 225 250 280 і > |
В |
1,48 1,66 1,80 1,87 |
1,64 1,85 2,03 2,20 |
22 |
19 |
13,5 |
230 |
1800 (1900), 2000 (2120), 2240 (2360), 2500 (2650), 2800 (3000), 3150 (3350), 3550 (3750), 4000 (4250), 4500 (4750), 5000 (5300), 5600 (6000), 6300 (6700), 7100 (7500), 8000 (8500) |
315 355 400 450 і > |
Г |
1,48 1,69 1,87 1,88 |
1,64 1,89 2,12 2,20 |
32 |
27 |
19 |
475 |
3150 (3350), 3550 (3750), 4000 (4250), 4500 (4750), 5000 (5300), 5600 (6000), 6300 (6700), 7100 (7500), 8000 (8500), 9000 (9500), 10000 (10600), 11200 (11800) |
500 560 630 і > |
Д |
1,48 1,69 1,88 |
1,64 1,89 2,20 |
|
31 |
23,5 |
695 |
4500 (4750), 5000 (5300), 5600 (6000), 6300 (6700), 7100 (7500), 8000 (8500), 9000 (9500), 10000 (10600), 11200 (11800), 12500 (13200) |
800 900 1000 і > |
Е |
1,48 1,70 1,88 |
1,64 1,91 2,20 |
50 |
42 |
80 |
1170 |
6300 (6700), 7100 (7500), 8000 (8500), 9000 (9500), 10000 (10600), 11200 (11800), 12500 (13200), 14000 (15000), 16000 |
58