5. Розробка плану операцій і опис технологічного процесу складання вузла.
Операція 01
Встановити шестерні півосей;
Встановити сателіти;
Закріпити болтами кришку диференціала;
Встановити ведену конічну шестерню;
Операція 02
Встановити на ведучий вал конічної шестерні підшипники;
Встановити ведучий вал конічної шестерні в картер підшипників;
Запресувати сальник на вал конічної шестерні;
Закрити кришкою сальник;
Закріпити кришку болтами.
Операція 03
Встановити підшипниковий вузол конічної шестерні на картер диференціала;
Закріпити болтами;
Технологічний процес складання заднього моста виконується на одному пості, одним робочим. Всі роботи по складанню виконуються універсальними та спеціальними пристроями, інструментами і обладнанням.
Під час складання заднього ведучого моста уникати зазорів, подряпин, відколів та інших механічних пошкоджень і дефектів.
6. Розрахунок болтового з'єднання навантаженого поперечною силою при встановленні його з зазором з різьбою м10.
Максимальну силу зачеплення можна визначити за формулою:
[4]
де: dр – зовнішній діаметр різьби, мм;
Fз – сила затяжки, Н;
р
– допустиме напруження на розтяг.
Звідки сила затяжки рівна:
[4]
Знаходимо всі невідомі величини і допустиме напруження на розтяг.
[4]
Для
болтів, виготовлених зі сталі Ст 20,
;
Для болтових зєднань з неконтрольованою затяжкою діаметром 10мм
приймаємо
.
Оскільки ми маємо всі величини, то можна знайти максимальну силу затяжки:
Визначаємо зовнішню поперечну силу при якій можливе руйнування болта. Цю величину ми можемо знайти з рівняння:
,
де
F – поперечна зовнішня сила;
k – коефіцієнт запасу по зносу деталей, k=1,4-2,0, приймаємо k=1,5;
f – коефіцієнт тертя: для сталевих і чавунних поверхонь f=0,15-0,2. Приймаємо f=0,18;
і – число стиків;
z – число болтів, z=4.
Отже, з цієї формули:
7. Обгрунтування вибору обладнання, пристроїв і інструменту
Операція 01
Підставка, набір ключів слюсаря-авторемонтника.
Операція 02
Пристрій для запресування підшипників, пристрій для встановлення сальників, набір ключів слюсаря-авторемонтника.
Операція 03
Пристрій для запресування підшипників, набір ключів слюсаря-авторемонтника.
8. Розрахунок норм часу
Операція 01
Встановлення півосьових шестерень:
хв.
Встановлення сателітів:
хв.
Встановлення кришки диференціала:
хв.
Закріплення болтів кріплення:
хв.
де: х – середнє арифметичне значення габаритів елементів деталі (довжина, ширина тощо);
m – кількість деталей або однакових елементів, що використовуються при складанні.
Загальний операційний час:
хв.
Допоміжний час:
хв.
Оперативний час:
хв.
Операція 02
Запресування підшипників:
хв.
Встановлення ведучого вала конічної шестерні:
хв.
Встановлення сальника:
хв.
Встановлення кришки:
хв.
Закріплення кришки болтами:
хв.
Загальний операційний час:
хв.
Допоміжний час:
хв.
Оперативний час:
хв.
Операція 03
Встановити підшипниковий вузол:
хв.
Закріплення болтами:
хв.
Загальний операційний час:
хв.
Допоміжний час:
хв.
Оперативний час:
хв.
Оперативний час на весь технологічний процес складання:
хв.
Додатковий час на весь технологічний процес складання:
хв.
Штучний час на весь технологічний процес складання:
хв.
Штучно-коркуляційний час на весь технологічний процес складання:
,
де
хв.
n – партія вузлів (виробів, агрегатів тощо), шт.
n=100
Тоді
