4 Оформлення документації технологічного

ПРОЦЕСУ ДЕФЕКТАЦІЇ ДЕТАЛІ

Комплект технологічної документації одиничного технологічного процесу дефектації, який розробляється в проекті, повинен містити: карту ескізів (КЕ) форма 7 ГОСТ 3.1105-84, карту технологічного процесу дефектації (КТП).

На карті ескізів (КЕ) виконують ескізне креслення деталі без дотримання масштабу, але з приблизним дотриманням пропорцій. Дефектні поверхні наводять лініями подвійної товщини (2 S) і нумерують арабськими цифрами. Номера дефектів проставляють у колах діаметром 6...8 мм на продовженні розмірної лінії. Нумерацію виконують у напрямку годинникової стрілки. Зразок виконання карти ескізів приводиться у Додатку А.

Карту технологічного процесу дефектації можна виконати на бланку маршрутної карти МК (форма 2 ГОСТ 3.1118-82). В цьому випадку в маршрутну карту вводять рядок із службовим символом «Д/Т», на якій записують дані про контрольовані дефекти, параметри і засоби контролю. Зразок виконання КТП на маршрутній карті приводиться у Додатку Б .

Особливості заповнення при цьому наступні.

У графі «Код, найменування дефекту» після найменування дефекту в дужках указують номер дефекту.

У графі «РЧ» - номінальне значення параметру, який контролюється.

У графі «ДР» - припустиме значення параметру, який контролюється.

У графі «СТО» - найменування і позначення засобів контролю, які використовуються.

5 Проектування технологічного процесу

ВІДНОВЛЕННЯ (РЕМОНТУ) ДЕТАЛІ

Проектування технологічних процесів відновлення характеризується багатоваріантністю можливих рішень по вибору оптимальної технології.

Умовно можна розділити проектування на низку послідовних етапів.

5.1 Пошук і аналіз відомостей, інформації для розробки

технологічного процесу

Результатом виконання даного етапу проектування вважається наявність у розробника такої інформації:

- виробнича програма ремонту деталі, за якою вибирається тип виробництва; комплектність і ступінь деталізації технологічної документації проектованої технології; робоче креслення деталі (креслення на виготовлення), за яким аналізуються технічні вимоги на параметри деталі: матеріал деталі, маса, термічна обробка, розміри, точність виготовлення, шорсткість, тощо;

• технологічний процес виготовлення деталі, який дозволяє забезпечувати використання технологічних рішень виготовлення у запроектованої технології, спростити вибір баз;

• складальний кресленик вузла, до складу якої входить деталь, що дозволяє скласти уяву про умови роботи деталі - наявність тертя, вид навантаження, середовище, тощо;

• стан деталей при надходженні в ремонт: перелік усіх дефектів, можливість появи дефектів і їхніх сполучень, що дозволить визначити ремонтну заготовку - деталь, яка має тільки ті дефекти, що будуть усуватися технологічним процесом, який проектується (вони зазначені у завданні);

• вимоги до відновленої деталі: значення параметрів, які характеризують деталь (форма, розмір, точність, шорсткість, тощо), наявність відмінностей від вимог до нової деталі;

• відомості про можливості технологічних способів усунення дефектів (товщина нанесеного шару, забезпечена твердість, міцність зчеплення, зносостійкість, питома вартість відновлення, тощо);

• перелік устаткування, яке застосовують на ремонтних підприємствах, каталоги сучасного технологічного устаткування ремонтного виробництва;

• відомості про зміст розробок по відновленню подібних деталей на ремонтних підприємствах, про рацпропозиції і дослідження в цьому напрямку, тощо