Методика испытаний стыков теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке
Д.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных трубопроводов с индустриальной полимерной теплоизоляцией.
Д.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводятся на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок Д.1).
1 — система охлаждения; 2 — фрагмент теплопровода; 3 — нагреватель; 4 — камера; 5 — нажимное устройство; 6 — грунт; 7 — механизм протяжки; 8 — размещение термопар в камере стенда; 9 — теплоизоляция концевых участков; 10 — размещение термопар на фрагменте теплопроводов
Рисунок Д.1 — Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземной
бесканальной прокладки
Д.3 Испытания проводятся при следующих условиях:
- перед испытанием труба выдерживается в течение 24 ч при температуре 150 °С;
- давление грунта на теплопровод (статическое + динамическое) — 18 кН/м2;
- вытеснение грунта составляет 75 мм;
- скорость хода вперед изолированной трубы — 10 мм/мин;
- скорость хода назад изолированной трубы — 50 мм/мин;
- изолированная труба испытывается на 1000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты 300, 600 и 1000 циклов.
Д.4 Основные требования к испытаниям:
- температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;
- при остановке теплосети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха -40 °С и до 150 °С (металлической трубы);
- долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;
- температура на поверхности теплопровода не должна быть более 40 °С;
- в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используется песок без острых граней с максимальным размером песчинок не более 4 мм;
- коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в пределах 0,15—0,65;
- динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на полиуретановую пену;
- изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;
- изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы трубопровода.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Методы изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий
Е.1 Заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты
Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемые для этого способа, могут быть как неразъемные, так и разъемные.
Е.1.2 Разъемные муфты применяются, как правило, при ремонте трубопроводов и могут устанавливаться после сварки металлического трубопровода с последующей герметизацией горизонтального шва муфты ручным экструдером.
Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфта размещаются на прилегающем крае трубы.
Е.1.4 После сварки зачистить поверхность трубы, удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину до 30 мм, зачистить наждачной бумагой или металлической щеткой и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб под муфтой, соединить проводники системы ОДК.
Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой.
Е.1.6 Приварить с помощью закладного нагревательного элемента усаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочку трубы.
Е.1.7 Проверить герметичность кожуха опрессовкой.
Е.1.8 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.
Е.2 Заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты
Е.2.1 Все операции по изоляции стыка термоусадочной муфтой, за исключением дополнительной установки адгезивных полос, манжетов и электропрогрева, аналогичны Е.1.
Е.2.2 После подготовки поверхности трубы и муфты активировать поверхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой в местах посадки муфты и наклеить на нее адгезивную ленту.
Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно ее края пропановой горелкой. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
Е.2.4 После остывания производится опрессовка муфты, а затем заливка смеси компонентов пенополиуретана.
Е.3 Заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха
Е.3.1 После сварки металлических труб зачистить их поверхность, удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности, зачистить и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединить проводники системы ОДК.
Е.3.2 Поместить на стыковое соединение разъемный кожух с нахлестом на края оболочки, зафиксировать его бандажными лентами и самонарезами.
Е.3.3 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.
В качестве теплоизоляционного слоя могут применяться пенополиуретановые цилиндры или сегменты.
Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединения на кожухе выполнить термоусаживаемой лентой.
Подробные инструкции по применению материалов для заделки стыкового соединения предоставляет фирма — производитель продукции и поставщик муфт.
Производитель теплоизолированных труб или аттестованная строительная организация имеют право применять другую технологию заделки стыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всеми заинтересованными организациями.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Образец акта