- •1. Установление основных параметров шахты
- •1.1 Подсчёт балансовых и промышленных запасов шахты.
- •1.2 Годовая производственная мощность и срок службы шахты.
- •2. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля.
- •2.2 Подготовка шахтного поля
- •2.3 Определение длины действующих очистных забоев
- •4.1 Выбор забойного оборудования
- •3. Выбор системы разработки на проектируемом участке
- •4.Выбор технологической схемы и механизации очистных работ
- •4.2 Проверочный расчет длины лавы
- •4.2.1 Расчет длины лавы.
- •4.2.2 Расчет длины лавы по технико-организационным факторам
- •4.2.3 Проверка длины лавы по газовому фактору.
- •4.3 Определение нагрузки на очистной забой
- •5 Выбор способа управления кровлей. Расчёт паспорта крепления лавы
- •5.1 Выбор способа управления кровлей.
- •5.3 Расчет механизированой крепи
- •6 Расчет расхода воздуха для проветривания очистного забоя
- •6.1 Расчет количества воздуха по газовому фактору
- •6.2 Расчет расхода воздуха по числу людей
- •6.3 Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору.
- •6.4 Проверка расхода воздуха по скорости
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчет продолжительности цикла выемки угля комбайном
- •7.2 Расчет количества циклов и нагрузки на очистной забой
- •7.3 Технологические процессы в очистном забое
- •8. Охрана труда при ведении очистных работ
- •8.1. Борьба с пылью.
- •8.2. Противопожарная защита участка.
- •8.4. Мероприятия по безопасному ведение очистных работ
2. Вскрытие и подготовка шахтного поля
2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля.
По заданию данного курсового проекта требуется вскрыть 3 угольных пласта, залегающих с углом падения 19 град. Мощность наносов составляет 160 м. расстояния между пластами 60 и 70 м. Наиболее целесообразной, для заданного случая считаю способ вскрытия вертикальными стволами и этажными квершлагами, то есть квершлаги, которые обслуживают горные работы в пределах одного этажа. Достоинством вскрытия вертикальными стволами с этажными квершлагами являются более простые схемы транспорта и проветривания. К недостаткам следует отнести небольшой срок службы этажа и необходимость частой углубки стволов, оборудованные околоствольных дворов на каждом горизонте.
Глубину вертикальных стволов до первого пласта определяют по формуле:
Hств=mн+Hз+Hпадsinα, (2.1)
Где: mн – мощность наносов, м;
Hз – глубина зумпфа 25 м;
Hпад – размер шахтного поля по падению от верхней граници шахтного поля до главного откаточного горизонта, м
Hпад=Н/2=3600/2=1800 м.
α – угол падения пластов, град.
Определяем глубину главного и вспомогательного стволов
Hств.гл=160+25+1800*0.326=772 м.
Hств.всп.=160+6+1800*0.326=753 м.
Длина квершлага определяется определяется по формуле
Lкв=(60+70)/sinα190=399 м. (2.2)
2.2 Подготовка шахтного поля
Согласно исходным данным курсового проекта применяем этажный способ подготовки.
Сущность этажной подготовки – деление поля на этажи, вертикальная высота которых одинакова по всему простиранию пласта в шахтном поле. Разные по времени отработки этажи могут иметь и различную вертикальную высоту.
Этажные системы подготовки шахтных полей применяется при разработке горизонтальных и наклонных пластов с углами падения больше 180. Достоинства:
Применяется при любых вариантах вскрытия и пригодна как для свиты пластов, так и для отдельных пластов;
Создает благоприятные условия для роботы внутришахтного транспорта;
Уменьшает затраты на поддерживание выработок;
2.3 Определение длины действующих очистных забоев
Длина действующих очистных забоев на каждом из одновременно разрабатываемых пластов определяется по формуле:
;
м.
(2.3)
где: Аш.г. – годовая проектная мощность щахты, т.
Коч – коэффициент, учитывающий добычу угля из очистных забоев. Принимаем
Коч = 1.
∑р - суммарная производительность пластов, разрабатываемых одновременно, т/м2;
∑р
= (
)*1,30
= 3,965 т/м2
(2.4)
∑р = (1.05+0,95+1,05)*1,30 = 3,965 т/м2
Со - коэффициент извлечения отбитого угля (Со = 0,98);
Vг - годовое продвижение действующей лини очистных забоев по шахте, м, оно определяется по формуле:
Vг=N*Vc*Kг, м. (2.5)
Где: N - число рабочих дней в году по добыче (N - 300);
Vc - среднесуточное надвигание очистных забоев, м;
Vc =r*nц, м. (2.6)
Кг - коэффициент, учитывающий горно-геологические условия, влияющие на ритмичность работы лавы (Кг = 0,95);
г - ширина захвата комбайна, т.е. ширина вынимаемой полосы угля за один цикл,
г =0,8м.
nц - число циклов в сутки. Принимаем nц – 6.
Vc =0.8*6=4.8 м.
Vг=300*4.8*0.95=1368 м.
=
м.
Суммарная длина действующей линии очистных забоев по шахте:
=
*nо.п.
(2.7)
nо.п – число одновременно разрабатываемых пластов.
= 395*3=1185 м.
Общее число действующих лав по шахте
nл.ш.=∑ /Lл (2.8)
nл.ш.=1185/210=5 лав.
Согласно ПТЭ принимаем ∑nрез.=1 резервно - действующую лаву по шахте.
Суммарная длина резервно-действующей линии очистных забоев:
∑Lрез.=∑ nрез.* Lл м. (2.9) . ∑Lрез.=210*1=210 м.
Общее число лав по шахте составит:
∑nл.общ.= nл.ш.+ nл.рез. (2.10)
∑nл.общ=5+1=6 лав.
Длина общей линии очистных забоев по шахте.
∑Lобщ.= (nл.ш.+ nл.рез.)*Lл (2.11)
∑Lобщ.=(5+1)*210=1260 м.
Средняя производительность пласта в группе одновременно разрабатываемых пластов.
Рср=
(2.12)
Рср=3,965/3=1.3
Суточная загрузка на действующую лаву при выполнении принятого графика работы по пластам
Ал.і.=lл.і.*Vсут.*р1*С , т. (2.13)
Ал.і.=210*4.8*1.05*1.30*0.95=1307 т.
Ал.і.2=210*4.8*0,95*1.30*0.95=1182,636 т.
Ал.і.3=210*4.8*1.05*1.30*0.95=1307 т.
Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременной работы
всех действующих и резервно-действующих лав полное число рабочих смен составит:
Аш(мах)= ∑lоб.*Vdсут.*рср.*С т/сут.
Аш(мах)=1260*4.8*1.3*0.95=7469.28 т/сут.
Коэффициент резерва производственной мощности шахты по очистным забоям
Крез.=
(2.14)
где:
–
суточная производительность
=
(2.15)
=2100000/300=7000
Крез.=7469,28/7000=1.07
Полученный коэффициент резерва производственной мощности считаю приемлемым для обеспе-чения бесперебойной добычи угля.
