Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Абразивы для заточки ножей.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
  • Маркировка

Электрокорунд – есть несколько видов:

12А, 13А, 14А, 15А, 16А - электрокорунд нормальный – содержит 92-95% оксид алюминия. Применяется очень часто, широко применяется на обдирочных и черновых операциях обработки заготовок из материалов, имеющих высокий предел прочности на растяжение. Режущая способность выше чем у предыдущих абразивов. Цвет от серо-коричневого до темно-коричневого, от розового до темно-красного. Микротвердость 1900 – 2000 кгс/кв. мм.

22А, 23А, 24А, 25А - электрокорунд белый – содержит 98-99% оксида алюминия. По сравнению с электрокорундом нормальным он более твердый, имеет повышенную абразивную способность и хрупкость. Круги из электрокорунда белого лучше шлифуют, меньше прижигают металл, применяются в основном на чистовых и отделочных операциях обработки заготовок из закалённых сталей и инструмента из углеродистых. Микротвердость 2000 – 2100 кгс/кВ. мм.

32А, 33А, 34А - электрокорунд хромистый (технический рубин) – кроме оксид алюминия содержит еще 2% окиси хрома. Производительность при шлифовке на 20-30% выше чем у электрокорунда белого. Цвет розовый или темно-вишневый. Микротвердость 2000 – 2200 кгс/кв. мм.

37А - электрокорунд титанистый (технический сапфир) – содержит еще и оксид титана – более вязок по сравнению с электрокорундом белым, поэтому применяется при тяжелых нагрузках при грубом шлифовании с большим съемом металла. Микротвердость 2200 – 2300 кгс/кв. мм.

38А - электрокорунд циркониевый – содержит оксид циркония – имеет высокую прочность и применяется для обдирочных работ с большими давлениями резания. Микротвердость 2300 – 2400 кгс/кв. мм.

43А, 44А, 45А - монокорунд – имеет зерна повышенной прочности, острые кромки и вершины. Применяется шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. Микротвердость 2300 – 2400 кгс/кв. мм.

ЭС - сферокорунд – содержит больше всего оксида алюминия, более99%. Зерна имеют вид полых сфер, которые в процессе шлифовки разрушаются и образуют острые кромки. Применяется для шлифовки пластмасс, резины, цветных металлов. Микротвердость 2000 – 2100 кгс/кв. мм.

Карбид кремния – большая твердость чем у электрокорунда. Высокая механическая прочность и режущая способность. Имеет две разновидности:

53С, 54С, 55С - карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. Микротвердость 3300 – 3600 кгс/кв. мм.

63С, 64С - карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Микротвердость 3300 – 3600 кгс/кв. мм.

КБ - карбид бора – обладает очень высокой твердостью, износоустойчивостью, абразивной способностью. Вместе с тем очень хрупок, что определяет его применение в виде порошков и паст для доводки твердых сплавов, рубина, агата, кварца, корунда. Цвет черный.

ЛО, ЛП, ЛВМ, ЛПМ - кубический нитрид бора (эльбор) – твердость приближается к алмазу. Такая же прочность, большая теплостойкость, не теряет режущие свойств до 1500град. Выпускается двух разновидностей ЛО и ЛП. ЛО имеет зерна с более развитой поверхностью и меньшей прочностью чем ЛП.

По величине зерна абразивные материалы подразделяются на шлифзерно , маркируется как 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки, маркируются как 12, 10, 8, 5, 4, 3; микропорошки, маркируются как М63, М50, М40, М28, М20, М14; тонкие микропорошки, маркируются М10, М7, М5, М3, М2, М1.

Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначается в сотых долях номера. Например №200 – размер зерен 2мм, и это означает что это зерно прошло сквозь сито с размером ячейки 2х2мм, но задержалось на сите с ячейкой 1,6х1,6мм; №160 – 1,6мм, прошло сквозь ячейку 1,6х1,6мм и задержалось на сите1,25х1,25мм; №16 – 0,16мм, прошло 0,16х0,16мм, задержалось на 0,12х0,12мм. И т.д…

Зернистость микропорошков и тонких микропорошков означает наибольший размер зерна в микронах. Например М10 – от 10мкм до 7мкм; М1 – до 1мкм.

Абразивные порошки одной и той же зернистости выпускают с различным содержанием основной фракции:

В – с наиболее высоким содержанием основной фракции – 60-55%

П – с пониженным содержанием

Н – с низким

Д – с наименьшим – 42-36%