2. Приготовление пробного замеса, испытание бетонной смеси, корректировка состава и формование образцов
Материалы: портландцемент, щебень, песок, вода.
Приборы и приспособления: весы технические, открытая емкость и лопатки для перемешивания бетонной смеси, стандартный конус СтройЦНИЛ, штыковка, мерные емкости, 2 линейки, стальные формы 10х10х10 см, ванна с гидравлическим затвором, пресс гидравлический, развивающий усилие 50 тс.
Порядок проведения опыта
Рассчитывают количество исходных материалов на 10 л бетонной смеси, кг: Ц''=Ц×0,01; В''=В×0,01; Щ''=Щ×0,01; П''=П×0,01 При этом заполнители (щебень и песок) должны быть высушены до постоянной массы при температуре не выше 80ºС и охлаждены до комнатной температуры. Отвешивают необходимое количество (в соответствии с расчетом) цемента, щебня и песка и отмеряют необходимое количество воды. Дозирование производится с точностью до 1 %. Из подготовленных материалов готовят пробный замес бетонной смеси. Перемешивание осуществляют либо механическим способом, либо вручную. Для этого: - отвешенное количество песка смешивают с отдозированным количеством цемента до получения смеси однородного цвета (примерно минуту); - добавляют щебень и перемешивают до тех пор, пока щебень не будет равномерно распределен в сухой смеси;
Рис.
2. Измерение осадки бетонного конуса: 1
– осевший конус бетонной смеси; 2, 3 –
металлические линейки; 4 – форма-конус
- в середине сухой смеси делают воронку, куда вливают половину отмеренной воды, осторожно перемешивают смесь дп впитывания прилитой воды, и затем, добавляя оставшуюся воду, перемешивают до достижения полной однородной смеси. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 5 мин. По окончании перемешивания проверяют подвижность бетонной смеси с помощью стандартного конуса СтройЦНИЛ (рис. 2) в следующей последоватеьности:
:- форму-конус, предварительно протертый влажной тканью , устанавливают на горизонтальную поверхность и наполняют бетонной смесью в три равных слоя с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем (штыковкой); - после укладки и штыковки последнего слоя излишек бетонной смеси срезают лопаткой вровень с краями конуса, после чего форму-конус снимают, поднимая его вертикально вверх с образовавшегося бетонного конуса; - освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственного веса начинает оседать. После окончания осадки снятую форму-конус устанавливают рядом с осевшим бетоном; - на верхнее основание формы-конуса укладывают линейку, от нижнего ребра которой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 1 см. Измерение проводят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях и находят среднее арифметическое. Если осадка конуса меньше заданной, то для увеличения подвижности бетонной смеси добавляют 3…5 % (от расчетного количества) цемента и воды, сохраняя В/Ц постоянным. Если больше – добавляют 3…5 % песка и щебня (от их массы), сохраняя при этом заданное по расчету их соотношение. Бетонную смесь тщательно перемешивают и вновь определяют подвижность. Корректировку состава бетонной смеси проводят до получения заданной подвижности и проводят перерасчет фактического расхода компонентов на 1 м3 бетонной смеси. Из бетонной смеси заданной подвижности формуют контрольные образцы-кубы размерами 10х10х10 см в количестве трех штук. Для этого (если подвижность бетонной смеси менее 12 см) предварительно смазанную форму заполняют бетонной смесью с избытком, устанавливают на лабораторную виброплощадку и вибрируют до тех пор, пака смесь не выровняется и на ее поверхности не появится тонкий слой цементного молока; если подвижность бетонной смеси более 12 см – уплотнение ее проводят без применения вибрации. Свежеотформованные образцы хранят в формах сутки, после чего вынимают из форм, маркируют, помещают в камеру нормально-влажностного твердения (температура 20±2ºС, относительная влажность воздуха 95-100 %), где выдерживают до момента испытаний 28 сут. Для ускорения твердения бетона образцы помещают в пропарочную камеру и пропаривают по режиму 3+6+2 часа при температуре 95°С и через сутки испытывают на прочность при сжатии.
Предел прочности при сжатии образцов материалов определяют на образцах–кубах, размеры которых принимают в соответствии с ГОСТ 10180–90 «Методы определения прочности по контрольным образцам». Испытание проводят на гидравлическом прессе.