2. Для того, щоб визначити чи виконується планова норма витрат борошна на підприємствах не рідше одного разу на місяць визначаються фактичні витрати борошна на 1 т продукції. На їх розмір впливають

фактична вологість борошна,

та фактична вологість виробів.

При збільшенні вологості на 0,1% витрати борошна зростають в середньому на 1,2 кг/т, а при збільшенні вологості готових виробів на 0,1% знижуються теж на 1,2 кг/т.

Партія борошна, що надходить на підприємство, має частіш всього вологість, що відрізняється від базісної, тому проводять перерахунок планової норми витрат борошна на фактичну вологість борошна

Wср = (M1W₁+M2W2+…MnWn)/ (M1+M2+…Mn) , %

де М1,M2…Мп - маса окремих партій борошна

W1,W2,…Wп _ вологість відповідних партій борошна.

Перерахунок проводять по формулі

Нпл^фак= Нпл (100-14,5) /(100-Wср)

де Нпл.факт - планова норма витрат борошна, кг/т.

Більш просто планову норму витрат борошна можна перерахувати на середньозважену вологість, користуючись поправками таблиць.

Але гак ж підприємство звітує виходячи середньозваженої вологості, тобто фактичної вологості борошна, що надійшло на виробництво, величина вологості борошна не впливає на виконання планової норми витрат борошна.

Підприємство не буде вкладатися в планову норму витрат борошна,

якщо вологість продукції що виробляється буде нижче 12,9%, тобто при пересушці продукції. Тому дуже важливо слідкувати за режимом сушіння виробів.

Фактичні витрати борошна на 1 т готової продукції за певний період часу визначається відношенням маси борошна, перерахованої на середньозважену вологість (за вирахуванням маси тіста в пресах, напівфабрикатах в сушилках, виробів в накопичувачах) до маси вироблених виробів

Нф = Мб х 1 ООО / Мвир

3. Враховані витрати уявляють собою

Всілякий санітарний брак борошна,

напівфабрикатів

і готової продукції (борошно, що підмели з полу, тістові крихти, сирі і готові вироби, вибій з мішків, забруджений продукт і таке інше) непридатний до повторної переробки.

Величина цих втрат залежить від

типу та технічного стану технологічного транспортного обладнання,

від способу ведення технологічного процесу,

ступеню механізації, потужності підприємства,

загальної культури виробництва і таке інше.

В залежності від цих факторів величина врахованих втрат, що встановлюються підприємству, дорівнює 2-4 кг/т (в перерахунку на 14,5% вологість борошна).

До неврахованих втрат відносять такі види втрат, які губляться безповоротно, тобто не входять в кінцевий продукту і не можуть бути зібрані в вигляді відходів, при поганій організації виробництва, недостатньому технологічному контролю та обліку вони можуть складати значну величину.

Невраховані втрати складаються з слідуючих елементів:

втрат борошна при транспортуванні на склад фабрики до подачі на виробництво;

розпил борошна в приміщенні фабрики при транспортуванні її до пресів,

замісі тіста, формуванні і таке інше;

винесенню борошна з вентилюючим повітрям;

втрат тіста при вичищенні матриць;

витрат на обов'язкові лабораторні аналізи,

втрат внаслідок недостатнього хімічного контролю за вологістю борошна і готових (невраховане пересушування);

інших втрат (залишок борошна на тарі, усихання виробів і таке інше).

Величина неврахованих втрат встановлюється від 1 до 2 кг/т (в розрахунку на 14,5% - у вологість борошна).

4.На кожному макаронному підприємстві повинен здійснюватись постійний контроль за виконанням встановленої технології макаронних виробів на всіх стадіях виробництва, за якістю готових виробів, а також за витратами та якістю сировини, тари та матеріалів, що надходять на підприємство.