2 Расчет количества основного производственного оборудования и рабочих участка

2.1 Определение годовой станкоемкости изготовления деталей

При расчете количества станков необходимо иметь данные о станкоемкости изготовления деталей Т_с, т.е. о времени, затраченном на изготовление деталей и выраженном в часах работы оборудования.

Суммарную годовую станкоемкость по обработке деталей определяют по формуле 1:

(1)

где - штучно-калькуляционное время выполнения j-й операции изготовления i-й детали, мин;

N_i – годовой объем выпуска i-х деталей, шт.;

n – количество разных деталей, обрабатываемых на станках данного типа размера;

m – количество операций обработки i-й детали на станках данного типоразмера.

Определим годовую станкоемкость по каждой модели станка Т_С, для трех технологических процессов.

Технологический процесс №13

Технологический процесс №14

Технологический процесс №10

Технологический процесс №11

Технологический процесс №7

Технологический процесс №8

2.2 Определение расчетного и принятого количества станков

Расчетное количество станков С_р определяют по формуле 2:

(2)

где – суммарная годовая станкоемкость обработки годового количества деталей, изготовленных на станках данного типоразмера, ч;

– действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования (станка), ч. При односменном режиме работы цеха с учетом потерь времени на планово-предупредительный ремонт =2030 ч.

Принятое для участка количество станков С_пр определим округлением полученного расчетного значения С_р до большего ближайшего целого числа. Результаты занесены в таблицу 2.

Принимаем значение количества станков равное 1шт

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 2

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 3

Принимаем значение количества станков равное 3

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 5

Принимаем значение количества станков равное 2

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 4

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

Принимаем значение количества станков равное 1

2.3 Расчет коэффициента загрузки станков и построение графика загрузки станков участка

Коэффициент загрузки станков К_з вычисляют по формуле 3:

(3)

Рассчитаем коэффициент загрузки станков.

Модель станка	Ср	Спр	Кз
1А240П-8	0.96	1	0.96
16Б04П	0.87	1	0.87
OF - 1	1.6	2	0.8
SIP 400x500	0.6	1	0.6
SD-32-X	0.81	1	0.81
Модель 1011	0.3	1	0.3
СМ-630	2.06	3	0.68
16К20РФ3С1	2.6	3	0.86
518U	0.78	1	0.78
1265ПМ-4	4.2	5	0.84
RM-250L	1.37	2	0.69
АПРС-1	0.6	1	0.6
1Б240-6к	0.8	1	0.8
16ТО2П	3.9	4	0.98
№521 тип 5	0.88	1	0.88
16У03П	0.51	1	0.51
FXLZD-160-800	1	1	1
Машина моечная	1.93	2	0.97

Средний коэффициент загрузки оборудования К_з.ср всего участка вычисляем по формуле 4:

(4)

По полученным значениям коэффициентов К_зі и К_з.ср построим график загрузки станков участка (рисунок 1). После того, как определили состав и количество основного производственного оборудования, составим схему расположения станков на участке.

Рисунок 1. - График загрузки оборудования на участке

Так как в проектируемом участке необходимо разместить 32 станка, то применим поточную линию с размещением станков в два ряда (рисунок 2)

Рисунок 2 – Схема расположения оборудования в поточной линии участка

На рисунке 2 цифрами обозначены следующие станки:

1 –1А240П-8;

2 – 16Б04П;

3 – OF 71;

4 – SIP 400´500;

5 – SD-32-X;

6 –модель 1011;

7 – СМ-630;

8 – 16К20РФ3С1;

9 – 518U;

10 – 1265ПМ-4;

11 – RM-250L;

12 – АПРС-1;

13–1Б240-6к;

14 – 16ТО2П;

15 – №521 тип 5;

16 – 16У03П;

17 – FXLZD-160-800;

18 – Машина моечная;