3.2. Основи проектування потокових технологічних ліній і процесів

49. Визначення "потоко-технологічна лінія", це:

1. Узгоджена сукупність необхідних основних та допоміжних виробничих будівель для утримання худоби різного віку та цільового призначення, що розміщені на єдиному генеральному плані відповідно до будівельних і технологічних норм та правил, сполучені зручними інженерно-технічними комунікаціями і системами, забезпечені засобами механізації виробничих процесів.

2. Велике спеціалізоване підприємство, яке забезпечує стабільне ритмічне виробництво високоякісної продукції на основі індустріальної технології.

3. Сукупність цілеспрямовано розміщених відповідно до технологічної послідовності машин та обладнання, а також тварин, що ними обслуговуються, в поєднанні з виробничими приміщеннями та інженерно-будівельними спорудами і комунікаціями, які сукупно забезпечують потоково-безперервне або циклічне виконання заданого технологічного процесу.

4. Не одне з вищеперерахованих.

50. Послідовність операцій під час розробки схеми технологічного процесу прибирання приміщення, видалення та утилізації гною:

1. доставка підстилки до приміщень; 2. завантаження підстилки; 3. зважування підстилки;

4. внесення підстилки; 5. подрібнення підстилки; 6. очищення стійл; 7. видалення гною;

8. завантаження гною; 9. доставка до сховища; 10. утилізація гною

1) 1,2,3,4,5,6,7,8,9;

2) 2,1,4,6,7,8,9,10;

3) 1,2,3,4,6,7,9,10,9;

4) 2,1,4,6,7,8,3,9,10.

51. Операція в лінії підготовки коренеплодів до згодовування після їх очищення:

1) змішування;

2) зважування

3) дозування;

4) подрібнення

52. Відмітьте наступну операцію в лінії підготовки картоплі до згодовування після очищення:

1) змішування;

2) запарювання;

3) дозування;

4) розминання.

53. Відмітьте пропущену операцію в лінії підготовки зерна після дозування:

1) змішування;

2) запарювання;

3) дозування;

4) розминання.

54. Відмітьте пропущену операцію в лінії підготовки стеблових кормів після подрібнення

(до подрібнення):

1) змішування;

2) запарювання;

3) дозування;

4) зважування.

55. Відмітьте пропущену операцію в лінії підготовки силосу після дозування:

1) змішування;

2) запарювання;

3) подрібнення (до подрібнення);

4) зважування.

56. Відмітьте пропущену операцію в лінії підготовки сінажу після завантаження живильника:

1) змішування;

2) запарювання;

3) подрібнення (до подрібнення);

4) дозування.

57. Номер позицій дозатора комбікормів на структурно-технологічній схемі кормоцеху для свиноферми:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для свиноферми	6; 7; 5; 2.

58. Номер позицій живильника комбікормів на структурно-технологічній схемі кормоцеху для свиноферми:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для свиноферми	6; 7; 5; 2.

59. Номер позицій змішувача-запарника на структурно-технологічній схемі кормоцеху для свиноферми:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для свиноферми	12; 7; 10; 8.

60. Номер позицій вивантажувального транспортера змішувача-запарни­ка кормів на структурно-технологічній схемі кормоцеху для свиноферми:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для свиноферми	12; 11; 10; 8.

61. Номер позицій завантажувального транспортера готових кормів на структурно-технологічній схемі кормоцеху для свиноферми:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для свиноферми	12; 11; 10; 8.

62. Номер позицій завантажувального транспортера готової кормосумішки на структурно-технологічній схемі кормоцеху для ферми ВРХ:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для ферми ВРХ	12; 11; 13; 8

63. Номер позицій завантажувального транспортера компонентів кормосумішки на структурно-технологічній схемі кормоцеху для ферми ВРХ:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для ферми ВРХ	12; 11; 13; 8

64. Номер позицій дозатора комбікормів на структурно-технологічній схемі кормоцеху для ферми ВРХ:
Структурно-технологічна схема кормоцеху для ферми ВРХ	12; 6; 8; 9