Контрольные вопросы
1. В чем заключается суть процесса переработки полимерных материалов?
2.По каким организационно-технологическим приз-накам классифи-цируются процессы переработки?
3.Основные виды прессования.
4.Достоинства и недостатки компрессионного прессования.
5.Достоинства и недостатки литьевого прессования.
6.Принцип действия поршневой литьевой машины.
7.Принцип работы экструзионной машины.
8.На какие зоны можно разделить червяк по характеру процессов, протекающих в нем ?
9.Достоинства и недостатки процесса термоформования.
10.Разновидности термоформования.
Лекция 2
Методы формования изделий из армированных пластиков
Формование изделий из армированных пластиков имеет особенности, связанные с наличием в их составе армирующих наполнителей, совмещение которых со связующими может осуществляться как в процессе формования изделий, так и предварительно, причем самому наполнителю форму будущего изделия можно придавать до совмещения со связующим.
Основные технологические процессы формования делятся на методы открытого и закрытого формования.
При открытом формовании одна из поверхностей изделия оформляется в контакте с жесткой поверхностью формы, другая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или других гибких элементов. К открытым способам относятся контактное формование, напыление, намотка и ряд других методов.
При использовании методов закрытого формования обе поверхности изделия формуются жесткими элементами формы таким образом, что толщина стенки изделия может быть выдержана с высокой точностью. К таким способам относятся прессование, пропитка наполнителей в замкнутой форме и др.
Формование изделий контактным формованием
Контактное формование (рис.7,а) осуществляют на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя по поверхности формы 1 с одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Пропитанный материал 2 прикатывается рифленым валком 3 для удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие 4 может покрываться пленкой и дополнительно прикатываться гладким валком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего.
а б
Рис.7 Схемы получения изделий методами:
а) контактного формования; б) напыления
Недостатком метода контактного формования является относительно большое колебание содержания связующего в получаемых изделиях, что объясняется непостоянным усилием, которое оказывает оператор на прикатывающий валок. Применение валков с пневматической передачей давления позволяет улучшить качество изделий, а при использовании обогреваемых валков - регулировать вязкость связующего и уменьшать время отверждения.
Одним из способов ускорения процесса контактного формования является укладка на форму предварительно пропитанной ткани. Пропитку выполняют на пропиточных машинах или специальных устройствах, состоящих из системы тянущих, отжимных и направляющих валков и пропиточной ванны.
Более совершенным методом контактного формования является симплекс - процесс, сущность которого заключается в том, что пропитка уложенного холста или ткани происходит одновременно с уплотнением формуемого изделия. Связующее подается по шлангу непосредственно в прикатывающие рифленые валки.
Сущность метода напыления (рис.7.,б) заключается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленного волокна и связывающего. Cтекложгут 5 проходит режущее устройство 3 и напыляется на поверхность формы 1. В эту же зону формы распылительным устройством 4 подается связующее. После нанесения слоя заданной толщины композиция 2 уточняется на поверхности формы прикатывающими валиками.
Отверждение изделий при повышенной температуре может осуществляться с помощью инфракрасных нагревателей или горячего воздуха.