1.3. Анализ производственной обстановки

На участке обработки детали «Шестерня ведущая» следующее оборудование:

Вертикально-сверлильный станок мод. 2Г175 Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм 75 Рабочая поверхность стола, мм 560 × 630

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей

поверхности стола, мм 850

Вылет шпинделя, мм 400

Наибольший ход шпинделя -

Наибольшее вертикальное перемещение, мм:

сверлильной (револьверной) головки 710

стола -

Конус Морзе отверстия шпинделя 6

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 18-800

Число подач шпинделя (револьверной головки) 33

Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об 0,018-4,5

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11

Габаритные размеры, мм:

длина 1420

ширина 1920

высота 3385

Масса, кг 4250

Горизонтально - протяжной станок мод. 7Л545

Перемещение каретки от гидравлики

Наибольшее тяговое усилие, кН 200

Скорость рабочего хода каретки:

наибольшая, м/мин 0,6

наименьшая, м/мин 6

Скорость обратного хода каретки, м/мин 20

Мощность и число оборотов мотора

N = 18,7 кВт

n = 975 об/мин

Габариты станка 6550×1350×1250

Масса станка, кг 4800

Патрон 1М64 × 4

Токарный восьмишпиндельный станок мод. 1К282

Наибольший диаметр обработки, мм 250

Число шпинделей 8

Число скоростей шпинделя 50

Частота вращения шпинделя, об/мин

при нормальном исполнении 42-628

при быстроходном исполнении 66 - 980 Наибольшее перемещение суппортов

(вертикальное и горизонтальное), мм 350

Подача, мм/об 0,041 - 4,053

Мощность главного привода, кВт 30 Габаритные размеры, мм:

Длина 3070

Ширина 2945

Высота 3872

Масса, кг 19000

Горизонтально-фрезерный станок мод. 6М83

Размеры рабочей поверхности стола 400 × 1600 Наибольшее перемещение стола, мм:

Продольное 1000

Поперечное 320

Вертикальное 350

Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм 30 - 480

Наибольший угол поворота стола, град. 45

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945 - 82 горизонтального

вертикального 50

Число скоростей шпинделя:

горизонтального 18 вертикального

Частота вращения шпинделя, об/мин

Горизонтального 31,5-1600 Вертикального

Число рабочих подач стола 18 Подача стола, мм/мин:

продольная 25 - 1250

поперечная 25 - 1250

вертикальная 8,3-416,6 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

продольного 3000

поперечного 3000

вертикального 1000 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11 Габаритные размеры :

Длина 2560

Ширина 2260

Высота 1770

Масса, кг 3800

Зубодолбежный полуавтомат мод. 5140

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 500

Наибольшая ширина наружного венца зубчатого колеса, мм 100

Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм 8 Диаметр фланца шпинделя заготовки или поверхности

рабочего стола, мм 500

Номинальный диаметр устанавливаемого долбяка, мм 100

Конус Морзе шпинделя для крепления инструмента 5

Число двойных ходов инструмента в минуту 65 - 450

Круговая подача, мм/дв.ход 0,14 - 0,75

Радиальная подача, мм/дв.ход (или мм/мин) 0,02 - 0,1 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 4 Габаритные размеры с выносным оборудованием, мм:

Длина 1900

Ширина 1450

Высота 2450

Масса, кг 4400

Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм 35

Рабочая поверхность стола 450 × 500 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей

поверхности стола, мм 75

Вылет шпинделя, мм 300

Наибольший ход шпинделя, мм 250 Наибольшее вертикальное перемещение:

Сверлильной (револьверной головки), мм 170

Стола, мм 300

Конус Морзе отверстия шпинделя 4

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя, об/мин 31 -1400

Число подач шпинделя (револьверной головки) 9

Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об. 0,1-1,6 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 4 Габаритные размеры, мм:

Длина 1030

Ширина 825

Высота 2535

Масса, кг 1200

Внутришлифовальный станок мод. ЗК227

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 400

Устанавливаемой заготовки в кожухе, мм 250

Диаметр шлифуемых отверстий, мм 5-150

Наибольший ход стола, мм 450 Наибольшее наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм:

Вперед (от рабочего) 50

назад (от рабочего) 10 Бабки заготовки:

Вперед (от рабочего) 120

назад (от рабочего) 30

Наибольший угол поворота бабки заготовки, град. 45

Наибольший диаметр и высота шлифовального круга 80 × 50 Скорость движения стола, м/мин :

при правке шлифовального круга 0,1-2 при шлифовании

при быстром продольном подводе 1-7

и отводе 10 Частота вращения шпинделя

внутришлифовального, об/мин 9000, 12000, 18000, 22000

бабки заготовки, об/мин 280 - 2000

торцешлифовального приспособления, об/мин 11500

Мощность эл. двигателя привода шлифовального круга, кВт 4

Габаритные размеры, мм:

Длина 2815

Ширина 1900

Высота 1750

Масса (с приставным оборудованием), кг 4300

Круглошлифовальный станок мод. ЗТ161

Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм:

диаметр 280

длина 700

Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм:

наружного 90

внутреннего

Наибольшая длина шлифования, мм:

наружного 130

внутреннего

Высота центров над столом, мм 160

Наибольшее продольное перемещение стола, мм 700

угол поворота стола, град.

по часовой стрелке 3

против часовой стрелки 8

Скорость автоматического перемещения стола

(бесступенчатое регулирование), м/мин 0,05-5

Частота вращения шпинделя заготовки

с бесступенчатым регулированием, об/мин 50-620

Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней

бабки 5

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:

наружный диаметр 750

высота 130 Перемещение шлифовальной бабки, мм:

наибольшее 290

на одно деление лимба 0,005

за один оборот толчковой рукоятки 0,001 Частота вращения шпинделя шлифовального круга

при шлифовании, об/мин:

наружном 1270 внутреннем

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,1-3 Дискретность программируемого перемещения (цифровой

индикации) шлифовальной бабки

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 18,5 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм:

длина 3480

ширина 4345

высота 2170

Масса (с приставным оборудованием), кг 8000

Использование этих станков для обработки заготовки уменьшит требуемое количество станков, сократит число установок и съемов ее, суммарное время на выполнение этих приемов, количество приспособлений и их суммарную стоимость. При этом общая точность обработки повысится.

Деталь изготовляется в условиях серийного производства, т.е. партиями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. Серийное производство – многономенклатурное, его характерный признак - выполнение на большинстве рабочих мест по несколько периодически повторяющихся операций. В данном производстве используется высокопроизводительное оборудование, переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный инструмент, увеличивающий производительность.

Цикл изготовления продукции при серийном производстве короче, а себестоимость выпускаемой продукции - ниже.

Продукцией серийного производства являются металлорежущие станки, насосы, компрессоры, двигатели внутреннего сгорания.

Серийное производство условно разделяют на 3 вида: крупносерийное, серийное, мелкосерийное.

Для определения типа производства используется коэффициент серийности К_с, характеризующий производство по величине загрузки оборудования.

Если К_с = 1, оборудование загружено полностью и непереналаживаемое - производство массовое.

При К_с > 1 на станке в течение года будут обрабатывать детали нескольких наименований - производство серийное.

,

где t_B - величина такта выпуска;

, мин/шт.,

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/см F_д = 2001 ч/см.

N - годовая программа выпуска деталей, N = 4000 шт.;

мин/шт.

Т_шт. - среднее штучное время по операциям

, мин,

где t _штi - штучное время на каждой операции, мин, t _штi = 80,53 мин;

n - число операций, n = 14;

Тогда

Так как коэффициент серийности К_с = 5,04 > 1, принимаем тип производства - серийное.

Определяем величину производственной партии по формуле

,

где n - количество деталей в партии;

N - годовая программа, N = 4000 шт.;

а - число дней запаса, равное для данных условий 10 22;

Ф - число рабочих дней в году, Ф = 251 день

Так как величина партии должна быть кратна годовой программе и удобна для целей планирования, то принимаем n = 330 шт., что обеспечит 12 запусков в течение года.