Отработка конструкции детали на технологичность
Рассмотрим следующие критерии отработки конструкции детали на технологичность:
Возможность замены на материал с лучшей обрабатываемостью–нет, так как уже используется хорошо обрабатываемый материал латунь ЛС59-1;
Сокращение объема механообработки–нет;
Устранение излишней точности–нет;
Обработка плоскостей и отверстий на проход (рис. 5.1.).
Рис.
5.1. Обработка плоскостей и отверстий на
проход: 1–обеспечение одного уровня
поверхностей (разница
составляла 1мм, 2–заменяем в целях
технологичности скругление R1,5
фаской
.
Обработка с одного установа–невозможна.
Предусмотрение полости для выхода инструмента–для свободного выхода инструмента увеличиваем ширину канавки 1 (рис. 5.2.) до ширины >3t (t–шаг резьбы). Принимаем L=4 мм вместо 2мм.
Рис. 5.2. Предусмотрение полости для выхода инструмента.
На все размеры внутренних поверхностей назначаем одинаковый квалитет (9).
Выбор заготовки
Произведем укрупненный расчет стоимости заготовки (Sз) из прутка, отливки и штамповки ([1], табл. 6).
Прокат:
. (3.1)
Массу заготовки Мз найдем, используя оценочную формулу:
.
(3.2)
.
.
Штамповка:
, (3.3)
где Кс–коэффициент серийности производства (для мелкосерийного Кс=2);
Сотх=0,2С;
Сб=3.
Литьё:
При получении заготовки литьем под давлением стоимость определяется по формуле (3.3).
.
Выбираем два лучших варианта получения заготовок с учетом S3, номенклатуры изделий, серийности, точности и шероховатости – прокат и литье в кокиль.
Определение вида станков
4.1. Оценим сложность детали для обработки, используя экспресс-метод оценки сложности деталей ([1], табл. 5, 6)
Критерий: |
Тип детали |
Макс. D, L |
Точность |
Количество типов инструмента |
Твердость HRC |
Шероховатость |
Кол. обр. сторон |
Минимальное отверстие, стенка |
Контур образующей |
Сумма балов |
Бал: |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
2 |
3 |
20 |
Типы станков: ЧПУ и ОЦ. Выбираем ЧПУ.
Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы
5.1 Используя табл. 6 источника [1], приблизительно оцениваем оперативное время обработки детали:
.
5.2 Определим максимально допустимое время переналадки, исходя из равенства:
(5.1)
где Кио– коэффициент использования оборудования (принимаем Кио=0,8),
Подставляя известные значения, находим:
.
5.3 По времени переналадки определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы ([1], табл. 1): РТК и ЧПУ. Из учебных целей заменяем структуру ЧПУ на ГПС.
Разработка альтернативных вариантов маршрутного ртп.
6.1 Разработаем план обработки для варианта РТП1 (заготовка–прокат, организационная структура системы – РТК) и РТП2 (заготовка–отливка, организационная структура системы–ГПС). Укрупненное нормирование техпроцесса приведено в таблице 6.1 и в таблице 6.2.
Таблица 6.1 – Укрупненное нормирование РТП1
№ операции |
№ перехода |
Тип, модель станка |
Режущий инструмент |
Приспособление |
Трх |
Тмаш |
Топ |
Тшт |
Тпз |
Тшт-к |
1 |
Прокат заготовки |
|||||||||
2 |
2.1 |
6К11 |
Фреза торцевая ГОСТ 26595-85 |
ГОСТ 16518 |
0,38 |
0,76 |
0,96 |
1,104 |
800 |
9,104 |
3 |
3.1
3.2
3.3
3.4
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 -//-
-//-
Расточной ГОСТ 18062-72
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
0,389 0,648 |
2,074 |
2,274 |
2,615 |
10,615 |
|
4 |
4.1
4.2
4.3
4.4
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 -//-
-//-
Расточной ГОСТ 18062-72
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
0,389 0,648 |
2,074 |
2,274 |
2,615 |
10,615 |
|
5 |
5.1 |
печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
6.1
6.2
6.3 |
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной ГОСТ 18062-72 Подрезной ГОСТ 18880-73 |
Оправка цанговая ГОСТ 31.1066.02 |
0,00025 0,0972 0,1296 |
0,455 |
0,655 |
0,753 |
8,753 |
|
7 |
7.1
7.2
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной ГОСТ 18062-72 |
Оправка цанговая ГОСТ 31.1066.02 |
0,0972 0,1296 |
0,4541 |
0,6541 |
0,752 |
8,752 |
|
10 |
10.1
10.2 |
5А110 |
Долбяк хвостовой прямозубый ГОСТ 9323-79 Долбяк ГОСТ 6762-79
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
6 6 |
24 |
24,2 |
27,83 |
800 |
35,83 |
11 |
|
печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
12.1 |
ЗУ10В |
Круг наружный Тип: ПП |
ГОСТ 24351-80 |
0,06 |
0,12 |
0,32 |
0,368 |
8,368 |
|
14 |
14.1 |
|
Гальваническая ванна |
Хим. Окс. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.2 – Укрупненное нормирование РТП2
№ операции |
№ перехода |
Тип, модель станка |
Режущий инструмент |
Приспособление |
Трх |
Тмаш |
Топ |
Тшт |
Тпз |
Тшт-к |
1 |
Прокат заготовки |
|||||||||
2 |
2.1 |
6К11 |
Фреза торцевая ГОСТ 26595-85 |
ГОСТ 16518 |
0,38 |
0,76 |
0,96 |
1,104 |
800 |
9,104 |
3 |
3.1
3.2
3.3
3.4
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 -//-
-//-
Расточной ГОСТ 18062-72
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
0,0972 0,1296 |
0,4536 |
0,6536 |
0,752 |
8,752 |
|
4 |
4.1
4.2
4.3
4.4
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 -//-
-//-
Расточной ГОСТ 18062-72
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
0,0972 0,1296 |
0,4536 |
0,6536 |
0,752 |
8,752 |
|
5 |
5.1 |
печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
6.1
6.2
6.3 |
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной ГОСТ 18062-72 Подрезной ГОСТ 18880-73 |
Оправка цанговая ГОСТ 31.1066.02 |
0,00025 0,0972 0,1296 |
0,455 |
0,655 |
0,753 |
8,753 |
|
7 |
7.1
7.2
|
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной ГОСТ 18062-72 |
Оправка цанговая ГОСТ 31.1066.02 |
0,0972 0,1296 |
0,4541 |
0,6541 |
0,752 |
8,752 |
|
10 |
10.1
10.2 |
5А110 |
Долбяк хвостовой прямозубый ГОСТ 9323-79 Долбяк ГОСТ 6762-79
|
Патрон трехкулачковый ГОСТ 24351-80 |
6 6 |
24 |
24,2 |
27,83 |
|
35,83 |
11 |
|
печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
12.1 |
ЗУ10В |
Круг наружный Тип: ПП |
ГОСТ 24351-80 |
0,06 |
0,12 |
0,32 |
0,368 |
|
8,368 |
14 |
14.1 |
|
Гальваническая ванна |
Хим. Окс. |
|
|
|
|
|
|