7. Разработка и анализ вариантов технологической системы для альтернативных вариантов ртп

Характеристика	Расчётная формула	Прокат-РТК.	Литье-ГПС.
1. Количество основного технологического оборудования, шт		, принять 4 принять 17 Принять 8	, принять 2 принять 6 Принять 4
2.Кол-во вспомога-тельного оборудования,шт
3. Количество основных рабочих (операторов), чел		R=29	R=10
4. Занимаемая площадь, кв.м.
5. Капитальные затраты, тыс. $
6. Зарплата, тыс. $
7. Годовые приведенные затраты, тыс. $
8.Производительн-ть труда, тыс.шт/чел	PТр=N/R	PТр=80000/29=2758,6	PТр=80000/10=8000
9.Производительн-ть оборуд, тыс.шт/ед.	Pоб=N/M	Pоб=80000/29=2758,6	Pоб=80000/12=6666,7
10.Структурная надежность	Табл.19	0,948	0,921
11. К-т прост.в очер.к тр	[6]ст.27-38
12. К-загрузки оборудования	Kз=Мрасч/Мприн	Кз=27б91/29=0,96	Кз=10,34/12=0,86
13. К-т использов.оборуд	Kио=	Кио=0,25	Кио=0,3
14. Длит.пр.цикла дет.,ч	Тц=	Тц=2,95	Тц=0,797
15. Годовой экон.эффект, тыс$	Эг=Зпр2-Зпр1	Эг=1617-520= =1097	Эг=520-1617= =-1097

Автомат токарно – револьверный с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4

Рисунок 4.1 Автомат токарно – револьверный с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4. Схема планировки

Рисунок 4.2 Автомат токарно – револьверный с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4. Рабочая зона

Токарно-револьверный многооперационный автомат с ЧПУ мод. 11Б40ПФ4 предназначен для полной обработки деталей высокой сложности из калиброванного прутка диаметром по 40 мм и штучных заготовок диаметром до 125 мм в условиях мелко- и среднесерийного производства. На автомате можно производить следующие виды обработки: неподвижным инструментом—обточку, расточку, подрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование, развертывание центрального отверстия, нарезку резьбы метчиком и плашкой, нарезку резьбы резцом, точение и растачивание сложных криволинейных поверхностей; вращающимся инструментом — поперечное и продольное сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьбы метчиком, зенкерование отверстий, прорезку шлицев дисковой фрезой, фрезерование шпоночных пазов, прорезку торцовых пазов пальцевой фрезой, фрезерование поперечных лысок. Сначала производится обработка заготовки в кулачках левой бабки, затем после автоматического зажима ее в кулачках правой бабки производится обработка обратной стороны.

Автомат имеет следующую компоновку: на низком основании монтируются наклонная станина, коробка скоростей главного привода, блоки гидропривода и связывания. Отдельно устанавливается бак для охлаждающей жидкости и конвейер для стружки. На передней наклонной плоскости (под углом 20° к вертикали) станины монтируются в направляющих качения навстречу и соосно друг другу две шпиндельные бабки, перемещающиеся вдоль продольной оси. На левом и правом торцах станины установлены приводы продольных подач. На верхней плоскости станины крепится угольник, по которому перемещается вдоль поперечной оси и направляющих качения суппорт с револьверной головкой. К угольнику кренится привод поперечной подачи. Сзади к станине крепится шкаф с электро- и гидрооборудованием. Задняя полость основания служит резервуаром для смазочной жидкости, в той же зоне размещается блок смазывания. Слева от автомата устанавливается устройство для подачи прутков. Коробка скоростей, смонтированная вместе с двигателем главного привода постоянного тока,—трехваловая с электромагнитными муфтами, обеспечивающими два диапазона вращения шпинделя и один диапазон вращения инструмента револьверной головки.