3. Выбор заготовки.

3.1. Произведем укрупненный расчет стоимости заготовки (S_з) из прутка, отливки и штамповки ([1], табл. 9).

При получении заготовки прокатом:

(3.1.),

Массу заготовки М_з найдем, используя оценочную формулу:

(3.2.),

где К_исп–коэффициент использования материала; для проката К_исп=0,2;

С_отх=0,2С.

Получаем:

.

.

При получении заготовки штамповкой:

(3.3.),

где К_с–коэффициент серийности производства (для среднесерийного К_с=1);

С_отх=0,2С.

Для штамповки К_исп=0,6, соответственно:

При получении заготовки литьем под давлением стоимость определяется по формуле (3.3.), С_отх=0,2С,

,

.

3.2 Выбор вида заготовки с учетом стоимости и других критериев

По серийности: прокат литье(давлением)

По стоимости: прокат штамповка литье

Стойкость оснастки:N_i=2400 2500-не штамповка

Заготовка: прокат литье

4. Определение вида станков.

Определим вид токарного оборудования (рис. 4.1.)

Рис. 4.1. Области экономической эффективности различных токарных станков: 1-универсальных; 2-с ЧПУ; 3-ОЦ; 4-одношпиндельных автоматов; 5-многошпиндельных автоматов; 6-специальных автоматов.

Согласно рисунку наиболее подходящим видом оборудования является ОЦ.

5. Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы.

5.1. Используя табл. 5 источника [1], приблизительно оцениваем оперативное время обработки детали:

.

5.2. Определим максимально допустимое время переналадки, исходя из равенства:

(5.1.),

где К_ио– коэффициент использования оборудования (принимаем К_ио=0,8),

Подставляя известные значения, находим:

.

5.3. По времени переналадки определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы ([1], табл. 1): РТК и ПАЛ.

6. Разработка альтернативных вариантов маршрутного ртп.

6.1 Разработаем план обработки для варианта РТП1 (заготовка–прокат, организационная структура системы – РТК) и РТП2 (заготовка–отливка, организационная структура системы–ПАЛ).

Последовательность операций и переходов:

1. Заготовительная (отрезка).

2. Подготовка баз.

3. Черновая и чистовая токарная обработка с одной стороны фланца (в кулачках левой бабки):

- подрезка торца;

- наружная обточка, канавка, фаски;

- сверление центрального отверстия, расточка

- нарезание резьбы.

4. Черновая и чистовая токарная обработка со второй стороны фланца (в кулачках правой бабки) :

- подрезка торца;

- наружная обточка, канавка, фаски;

- обработка разверткой центрального отверстия;

- нарезание резьбы.

5.Объёмная ТО для снятия напряжений (нормализация и улучшение) HRC 28..32.

6. Сверление радиальных отверстий.

7. Прорезка шлицев дисковой фрезой.

8. Поверхностная закалка поверхности (ТВЧ) HRC 48...52.

9. Шлифование наружное.

10. Покрытие (химическое оксидирование или гальваническое).

Тип и модель оборудования:

1. Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением.

Модель 11Б40ПФ4

2. Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности с числовым программным управлением.

Модель 3М132МФ2