Задание 2.

2.1. Цель задания.

2.1.1. Практическое ознакомление с методикой расчёта калибров.

2.1.2. Изучение конструкции калибров.

2.2. Содержание задания.

2.2.1. Рассчитать исполнительные размеры калибров.

2.2.2. Выполнить схему полей допусков отверстия, вала и соответствующих калибров.

2.2.3. Выбрать тип и выполнить эскизы калибров.

2.3. Выполнение задания.

Номинальный диаметр 55 мм. Сопряжение выполнено в посадке

2.3.1. Рассчитываем размеры предельных калибров для гладких цилиндрических деталей. Калибры названы предельными, поскольку ими контролируются только предельно допустимые размеры деталей.

Предельные отклонения для вала:

es = -0,030 мм

ei = -0,104 мм

Предельные отклонения для отверстия:

ES = +0.074 мм

EI= 0

Предельные размеры отверстия:

D_max= 55+0,074=55,074 мм

D_min= 55 мм

Предельные размеры вала:

d_max= 55-0,030=54,97 мм

d_min= 55-0,104=54,896 мм

Для нашего примера

Отверстие: H=5 мкм; Z=7 мкм; y=5 мкм

Вал: H₁=8 мкм; Z₁=7 мкм; y₁=5

2.3.2. Расчёт исполнительных размеров калибров для отверстия.

Р – ПР_min= D_min + Z – H/2 = 55 + 0,007 – 0,005/2 = 55,045 мм

Р – ПР_max= D_min + Z + H/2 = 55 + 0,007 + 0.005/2 = 55,095 мм

Р – НЕ_min= D_max - H/2 = 55,074 – 0,005/2 = 55,0715 мм

Р – НЕ_max= D_max + H/2 = 55,074 + 0,005/2 = 55,0765 мм

Исполнительные размеры рабочих калибров

Р – ПР = 55,095_-0,005

Р – НЕ = 55,0765_-0,005

2.3.3. Расчёт исполнительных размеров калибров для вала

Р – ПР_min= d_max- Z₁ – H₁/2 = 54,97 – 0,007 – 0,004 =54,959 мм

Р – ПР_max= d_max- Z₁ + H₁/2 = 54,97 – 0,007 + 0,004 =54,967 мм

Предельный размер изношенной проходной скобы:

Р – ПР_изн= d_max+ y₁ = 54,97 + 0,005=54,975 мм

Рабочая проходная скоба

Р – НЕ_max= d_min + H₁/2 = 54,896 + 0.004 = 54,9 мм

Р – НЕ_min= d_min - H₁/2 = 54,896 – 0.004 =54,892 мм

Исполнительные размеры рабочих калибров скоб:

+0,008

Р – ПР = 54,959

+0,008

Р – НЕ = 54,892

2.3.4. Составляем схему расположения полей допусков калибров для вала и отверстия (рис. 3).

2.3.5. По величине допуска определяем квалитеты точности калибров, назначаем параметры шероховатости (рис. 4):

Назначаем квалитет IT4 для скобы; для пробки IT3

Параметры шероховатости для вала R_a= 0,4 для отверстия R_a= 0,2

Рис. 4

р ис. 3

Задание 3

3.1 Цель задания

3.1.1 Ознакомление с методикой выбора посадок деталей шпоночного соединения.

3.1.2 Освоение расчётов допусков на размеры всех элементов шпоночного соединения.

3.1.3 Ознакомление со способами нанесения на чертежах посадок и допусков шпоночных соединений.

3.1.4 Практическое ознакомление со стандартами, регламентирующими шлицевое соединение.

3.1.5 Изучение обозначения шлицевых соединений на чертежах.