2.4. Выполнение контрольной работы

Контрольная работа выполняется в 9-м семестре параллельно с изучением теоретического материала и выполнением практических и лабораторных работ по курсу «Технология автоматизированного производства». Трудоемкость выполнения контрольной работы - 10 часов самостоятельной внеаудиторной работы.

2.5. Сдача контрольной работы

Сдача работы осуществляется после ее выполнения и окончательного оформления руководителю работы. Срок сдачи работы в течении 9-го семестра не позднее 30.12 текущего года.

3. Методические указания к выполнению контрольной работы

Контрольная работа включает следующие основные разделы:

Введение

Во введении приводятся краткие данные о технико-экономических преимуществах использования в машиностроении станков с ЧПУ по сравнению со станками с ручным управлением, а также общие принципы и особенности проектирования операционных технологических процессов на станках с ЧПУ. Рекомендуемый объем введения 1 - 2 страницы рукописного текста.

3.1. Исходные данные для проектирования.

Перечисляются все исходные данные к контрольной работе в соответствии с индивидуальным вариантом задания.

В подразделе также приводятся данные:

об используемом оборудовании (модель станка, тип устройства ЧПУ, разрешающая способность по осям координат, технические возможности и параметры станка);

о заготовке (материал, размеры прутка, способ базирования и закрепления).

Эскиз обрабатываемой детали оформляется на карте эскизов (форма 7 ГОСТ 3.1105-84) в приложении к пояснительной записке. На эскизе обязательно указываются обрабатываемые поверхности и схема базирования заготовки.

Затем в записке приводится анализ технических требований на изготовление детали.

3.2. Выбор режущего инструмента

В разделе необходимо обосновать выбор типа и диаметра фрезы. Определяется число режущих зубьев инструмента и материал режущей части. Обязательно приводится номер фрезы по действующему стандарту. В случае использования специального инструмента в зааписке необходимо дать его эскиз со всеми необходимыми размерами и требованиями.

3.3. Разработка траектории движения инструмента

В этом подразделе обосновывается выбор положения исходной точки (начала отсчета), с которой начинается движение инструмента. Положение исходной точки задается координатами по осям X, Y и Z относительно нуля обрабатываемой детали.

Далее в соответствии с принятой последовательностью обработки разрабатывается траектория движения инструмента с выделением на ней опорных точек. Траектория движения инструмента вычерчивается в масштабе на расчетно-технологической карте (форма 7а ГОСТ 3.1105-84). На траектории указываются участки ввода и смены коррекции на радиус инструмента и положения исходной точки.

Все необходимые расчетные схемы для определения координат точек траектории приводятся в пояснительной записке.

По разработанной траектории вычисляются координаты опорных точек, которые заносятся в таблицу координат опорных точек.

Таблица 1

Координаты опорных точек

		Координаты точек конца участка
№	Участок	X			Y			Z
точки		мм	имп	X	мм	имп	Y	мм	имп	Z
0	12-0	...	...	...	...	...	...	...	...	...
1	0-1	...	...	...	...	...	...	...	...	...

Координаты опорных точек для программирования устройства ЧПУ типа Н33 рекомендуется задавать в относительной системе отсчета. Нумерация опорных точек сквозная для всей обработки.Следует иметь в виду, что обрабатывается контур детали по всему периметру.

В конце расчета производится проверка правильности выхода инструмента в исходную точку:

X = 0; Y = 0; Z = 0;