- •Введение.
- •1. Лекционный материал «Специальные материалы и сварка
- •1.5.1 Низкоуглеродистые стали.
- •1.5.2Низкоуглеродистые низколегированные стали.
- •1.5.3 Свариваемость низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •1.5.4 Ручная дуговая сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •1.5.5 Автоматическая сварка под флюсом.
- •1.5.6 Механизированная сварка в защитных газах.
- •1.5.8 Контактная сварка.
- •1.5.7 Электрошлаковая сварка.
- •1.6 Сварка конструкционных средне-, высокоуглеродистых и легированных сталей [1, 4].
- •1.6.1 Классификация и основные свойства сталей.
- •1.6.2 Общие сведения о свариваемости конструкционных углеродистых и легированных сталей.
- •1.7 Сварка теплоустойчивых сталей [1,4,6,7].
- •1.7.1 Общие сведения о сталях и их свариваемости
- •1.7.2 Дуговая сварка теплоустойчивых сталей
- •1.7.2.2 Сварочные материалы.
- •1.7.3 Термическая обработка сварных соединений.
- •1.7.4 Контактная сварка.
- •1.8. Сварка высокохромистых сталей [3]
- •1.8.1 Состав и свойства высокохромистых сталей.
- •1.8.2 Свариваемость высокохромистых сталей.
- •1.9 Сварка аустенитных высоколегированных сталей [3]
- •1.9.1 Состав и свойства.
- •1.9.2 Особенности свариваемости.
- •1.9.3 Технология сварки.
- •1.10 Общие характеристики применяемыхв судостроении цветных металлов и сплавов [3].
- •1.11 Основы технологии сварки меди и ее сплавов
- •1.12 Основы технологии сварки алюминия и его сплавов.
- •1.12.1 Состав и свойства алюминиевых сплавов, особенности свариваемости, трещиностойкость сварных соединений.
- •1.12.2 Свойства пленки окисла алюминия при сварке,
- •1.12.3 Технология сварки алюминия и его сплавов различными способами
- •1.13 Основы технологии сварки титана и его сплавов [3].
- •1.13.1 Состав и свойства титановых сплавов.
- •1.13.2 Особенности свариваемости титана и его сплавов
- •1.13.3 Способы сварки титановых сплавов.
- •2 Требования к выполнению контрольных работ и сдаче их преподавателю
- •3 Контрольные работы (рефераты) по статьям из технических журналов. Журнал «Сварочное производство» 2007 год
- •Журнал «Сварочное производство» 2006 год
- •Журнал «Сварочное производство» 2005 год
- •Журнал «Автоматическая сварка» 2007 год
- •Журнал «Автоматическая сварка» 2006 год
- •Журнал «Автоматическая сварка» 2008 год
- •Журнал «Сварочное производство» 2008 год
- •Журнал «Сварка в России» 2008 год
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина, 6
1.5.1 Низкоуглеродистые стали.
Углерод является основным легирующим элементом в углеродистых конструкционных сталях и определяет механические свойства сталей этой группы. Повышение его содержания усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.
Стали с содержанием углерода до 0,25% относятся к низкоуглеродистым. По качественному признаку низкоуглеродистые стали разделяют на две группы: обыкновенного качества и качественные.
Сталь обыкновенного качества поставляют без термической обработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции также не подвергают последующей термической обработке. Эти стали изготовляют по ГОСТ 380-94
Типичной широко применяемой сталью является сталь марки Ст3сп. Содержание углерода в стали 0,14-0,22 %. В обозначении стали «сп» означает степень раскисления – «спокойная».
Углеродистую качественную сталь поставляют в соответствии с ГОСТ 1050-88. Она содержит пониженное количество серы и фосфора.
Стали этой группы для изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации или закалки с отпуском (термоупрочнение). Механические свойства этих сталей зависят от термической обработки. Сварные конструкции, изготовленные из этих сталей, для повышения прочностных свойств можно подвергать последующей термической обработке.
Типичные марки: 08, 10, 20.
1.5.2Низкоуглеродистые низколегированные стали.
Стали, содержащие специально введенные элементы, которые отсутствуют в углеродистых сталях, называют легированными. Марганец считают легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний — при содержании свыше 0,4%.
Легирующие элементы, вводимые в сталь, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют ее свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. В промышленности при производстве сварных конструкций широко используют низкоуглеродистые низколегированные стали. Суммарное содержание легирующих элементов в этих сталях не превышает 4,0% (не считая углерода), а углерода до 0,25%.
В зависимости от вводимых в сталь легирующих элементов низколегированные стали разделяют на марганцовистые, кремнемарганцовистые, хромокремнени-келемедистые и т. д. Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцовистые стали позволяют получать сварные соединения более высокой прочности при знакопеременных и ударных нагрузках. Введение в низколегированные стали небольшого количества меди 0,3—0,4% повышает стойкость стали против коррозии - атмосферной и в морской воде.
Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии.
Термическая обработка улучшает механические свойства стали. Поэтому некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термической обработки.
Типичные марки низкоуглеродистых низколегированных сталей: 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД.