44. Определение необходимого количества производственных рабочих ремонтных мастерских.

Установленный объём работ по технологическим видам позволяет определить численность производственных рабочих по специальностям. К производственным рабочим относятся рабочие, выполняющие технологические операции по ремонту машин.

Численность производственных рабочих определяется по следующим формулам:

, чел; , чел.

где Р_яв, Р_сп – явочное и списочное число рабочих;

Т_в – годовая трудоёмкость технологического вида работ, чел-ч (см. табл. 3.1);

Ф_н.р,Ф_д.р – номинальный и действительный годовые фонды времени рабочего, ч;

Т.к. на многих участках малые объёмы трудоёмких работ, то участки с малым количеством (расчётным) рабочих, необходимо объединить.

Объединению подлежат: сварочный, кузнечный, медницко-жестяницкий, столярно-обойный участки, с учётом того, что кузнец должен иметь помощника-молотобойца; участки ремонта топливной аппаратуры, гидросистем, электрооборудования и шиноремонтный.

Для слесарного отделения:

чел; чел.

45. Методика расчетов необходимого количества инженерно-технических, вспомогательных и других работников ремонтного предприятия.

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 10…12% от числа производственных рабочих, Р_всп = 1 чел.

Принятую численность основных и вспомогательных рабочих распределяем по разрядам, с учётом следующих соотношений: I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем в размере 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих, принимаем Р_ИТР = 1 чел.

46.

Количество единиц оборудования для производства определенных видов работ (станочные, сварочные и т.д.) определяется по формуле:

где Т_СТ. – суммарная годовая трудоемкость определенных видов работ, час.;

Ф_О – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кз.о. – коэффициент загрузки (использования) оборудования.

47.

В зависимости от технологии ремонта и изготовления узлов и деталей сварочное отделение может иметь участки электрической, газовой, точечной сварки.

Количество постов ручной электро сварки:

где

-масса напавочного слоя на одну деталь,кг

-кол-во деталей,шт

-фонд времени на одного рабочего

-сварочный ток, А

-коэф. наплавки,Г/А·ч

48. Отдел главного механика ремонтного предприятия, основные подразделения и выполняемые функции.

Общие положения отдела главного механика

1.1. Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

1.2. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.

1.3. Отдел подчиняется непосредственно техническому директору.

1.4. Руководство отдела главного механика:

1.4.1. Отдел возглавляет главный механик, назначаемый на должность приказом директора предприятия.

1.4.2 Главный механик имеет ____ заместителя (ей).

1.4.3 Обязанности заместителя (ей) определяются (распределяются) главным механиком.

1.4.4. Заместитель(и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного механика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению технического директора и по согласованию с главным механиком.

Задачи и функции подразделения

№ п/п Задачи Функции

3.1 Качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия.

Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышения ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.

Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией.

Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.

Ведение учета наличия и движения оборудования.

Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Составление смет на проведение ремонтов.

Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.

Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.

Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.

Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.

Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.

Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.

Контроль за:

- качеством работ по монтажу оборудования;

- рациональным расходованием средств на капитальный ремонт;

- правильностью хранения оборудования на складах;

Составление и оформление технической и отчетной документации.

3.2 Поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии.

Анализ показателей использования оборудования.

Работа по повышению надежности и долговечности оборудования.

Подготовка предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды.

Организация проведения инвентаризации производственных основных средств.

Определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ.

Экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники.

Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

Разработка технологических карт обслуживания оборудования для структурных подразделений предприятия.

Проведение подготовительных работ по расчету норм расходов ремонтных и расходных материалов.

Подготовка материалов для экономического обоснования необходимости обновления парка оборудования.

Контроль за соблюдением условий хранения ремонтных и расходных материалов.

Проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов.

Выявление неиспользуемого оборудования и разработка предложений по его реализации.

3.3 Использование современных технологий ремонта.

Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.

3.4 Экономия средств предприятия за счет эффективного обслуживания оборудования.

Участие в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования.

Рассмотрение рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, и подготовка отзывов и заключений на наиболее сложные из них.

Подготовка заключений на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов.

Составление заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.

Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов.

49.

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп.

-Группа токарных станков состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

-Группа сверлильных станков включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

-Группа шлифовальных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

-Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

-Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

-Группа фрезерных станков состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

-Группа строгальных станков состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

-Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

-Группа протяжных станков имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

-Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

-Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

50.

51. Производственную программу ремонтного отделения определяют двумя способами: 1) непосредственно в часах, которые необходимы для выполнения станочных и слесарных работ по ремонту каждого объекта; 2) количеством условных единиц, которое принято в зависимости от ремонтной сложности объекта. При этом за условную единицу принимают определенную трудоемкость для каждого вида ремонтной работы какого-то механизма, который принят за эталон. Эта условная единица является единицей ремонтной сложности, или ремонтной единицей.

1К62-11ед.сх. 3А383-5ед. А02-а-асинхронный,0-обдуваемый,2-серия

163-15ед. ПМ50(молот.ковоч)-5