5. Основные технические характеристики

Технические данные представлены в таблице 2

Таблица 2

Наименование параметра	Значение параметра для установки производительностью
	1,0м3/ мин (1000 л/мин)	0,75 м3/ мин (750 л/мин)

Производительность быстрота

Действия) при давлении

всасывания 50 кПа (375 мм рт. ст.)

и частоте вращения ротора

18,8 0,4 с^-1 (1128 20 об/мин) 0,75 (750)*

23,8 0,4 с^-1 (1430 20 об/мин), 1,0 (1000)*

м³/ мин, (л/мин), не менее

Вакуумный насос ТУ 4777-042-00238523-94

Электродвигатель

Тип 4АМ100 4УЗ 4АМ100 4УЗ

Установленная мощность,

не более, кВТ 4 3

Габаритный размер

(без предохранителя

и глушителя), мм

длина 690

ширина 460

высота 610

Масса, кг, не долее 110 110

Срок службы до списания, лет 7

Средняя наработка

на отказ,. ч, не менее 500

Удельная суммарная

Трудоемкость технических

обслуживаний и текущих ремонтов,

чел-ч/ч, не более 0,015

Чугунный корпус вакуумного насоса 2 (рис 4.) имеет в средней части всасывающий 5 и выхлопной 1 каналы. Наружная поверхность его оребрена для улучшения охлаждения.

Внутри цилиндрического корпуса 2 вакуумного насоса вращается ротор 3, расположенный эксцентрично оси корпуса. Ротор 3 имеет четыре паза расположенных под' углом к радиусу в которых свободно расположены текстолистные лопатки 4. При вращении ротора лопатки под действием центробежной силы постоянно прижаты к корпусу ва­куумного насоса и в результате эксцентричного расположения рото­ра между лопатками при вращении ротора будет переменный объем. Засасывающий патрубок 5 соединен с рабочим пространством вакуум­ного насоса, где обьем между лопатками максимальный. Это простран­ство заполняется воздухом из вакуум-провода и перемещается к выхлопного окна. При этом воздух между лопатками сжимается до тех пор, пока не дойдет до выхлопного окна. Воздух выходит под повышенным давлением и через глушитель выталкивается в атмосферу.

Таким образом, объем между двумя лопатками за один оборот, считая от наименьшего зазора между корпусом и ротором сначала увеличива­ется, создавая разряжение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается, создавая разряжение на всасывающей части трубопровода.

Ротор вращается в шарикоподшипниках уплотненных металличес­кими шайбами л резиновой уплотнительной манжеткой.

Между корпусом и ротором установки должен быть радиальный зазор 0,04 - 0,08 мм. Проверка зазора осуществляется через выхлоп­ное окно I. Система смазка вакуумного насоса показана на рис.5.

Масленка состоит из коробки 4 , прозрачного стакана 3.корпуса фитиля с заглушкой 6 м фитиля 5, изготовленного из шерстяной пря­жи. На насосе устанавливаются два штуцера 9 и соединяются гиб­кими шлангами 7 с масляным каналом 6. Масло засасывается фитилем 5 и подается к масляным каналом 8, из которых оно самотеком поступает в отверстия крышки вакуумного насоса 10 и через подшипники и специальные каналы в крышках поступает в пазы ротора II смазывая поверхности лопаток и торцы ротора. Далее масло вместе с воздухом поступает в выхлопное окно I вакуум насоса и выбрасы­вается я трубу выхлопа.

Масленка имеет отметки верхнего и нижнего уровня масла в прозрачном стакане. Масло заливается до верхней отметки и при эксплуатации уровень его не должен опускаться за нижнюю отметку. В зависимости от сорта масла расход его может регулироваться из­менением количества ниток в фитиле.

Уровень масла а чашке масленки зависит от длины в пределах 13…18 мм. При снижении уровня масла воздух поступает в стакан через вырез в трубке, и масло вытекает до тех пор, пока не достигнет установленного уровня.

Контроль за поступлением масла в подшипники произво­дится визуально через пластмассовые прозрачные шланги, а общий расход — по велениям на стакане.

Масленка обеспечивает подачу масла в насос с расходом 0,25...0,4 г на 1 м³ воздуха, что соответствует истечению масла из стакана при работе установки на величину одного деления (между двумя рисками) за 1,5 часа для вакуумной установки производи­тельностью 0,75 м³/мин (750 л/мин) и за 1,1 часа для вакуумной установки производительностью 1 м³/мин (1000 л/мин).

Обеспечение требуемого расхода масла в процессе эксплуа­тации установки производится периодической прочисткой масло проводящих каналов в чашке 4 и пробках 6 промывкой фитилей в дизельном топливе или изменением количества ни­тей в фитиле, также изменением дли­ны выступающей части трубки 12.

Глушитель.

Вакуумная установка оснащена глушителем шума воздушного потока, выбрасываемого насоса. Глушитель состоит из корпуса с патрубками, внутри которого имеется звукопоглощающая облицовка.

Вакуум регулятор установки

(рис.4) предназначен для регулирования величин вакуума в главной вакуумной магистрали и вакуум-баллоне.

В верхней части пластмассового корпуса, вакууумрегулятора 13 находится металлическое седло клапана 12 на которое надевается клапон 2. К стержню клапана II через пружину 14 подвешивается груз 15 для того чтобы поддерживать величину, вакуум а в главной вакуумной магистрали 0,56* 0,06 кг с/см². Ниже груза 15 устанавливаются две шайбы - демпфера 17 которые помечаются в масло, налитое в стакан 16. Уровень пасла должен быть ниже груза 15 на 3-5 мм.

Во время работы, при увеличении, вакуума больше требуемого, давление воздуха на клапан преодолевая вес груза 15, поднимается клапан II и атмосферный воздух поступает в вакуумную магистраль снижая вакуум до номинального. Демпферные шайбы, находящиеся в масле обеспечивают бесшумную работу вакуум регулятора.

Молокоопорожнитель.

Молокоопорожнитель (рис. 6) состоит из рамы, на кото­рой закреплен стеклянный молокосборник с датчиком, предохра­нительная камера, молочный насос, ящик управления молочным насосом и автоматический выключатель. Под кронштейном креп­ления молочного насоса установлен фильтр.

На ящике управления находится кнопка ручного управления мо­лочным насосом, а для отключения от электросети имеется ручка на крышке автоматического выключателя.

Под крышкой молокосборника установлен специальный клапан для автоматического включения молочного насоса, к боковому штуцеру которого подсоединен шланг для промывки предохрани­тельной камеры и верхней части стеклянного баллона молокосбор­ника.

Для отключения молокоопорожнителя от вакуума в верхней час­ти предохранительной камеры (рис.7) имеется кран.

Управление работой молочного насоса происходит следу­ющим образом:

а) при отсутствии молока в баллоне молокосборника или недо­статочно высоком его уровне поплавок с клапаном находится в нижнем положении и, перекрывая верхнее отверстие переходника 26 (рис. 6), обеспечивает через трубку 28 атмосферное давление в камере мембранного датчика ящика управления. Пружина камеры датчика нажимает на кнопку микровыключателя и пускатель молоч­ного насоса не включен;

б) по мере поступления молока в молокосборник поплавок всплы­вает и резиновый клапан, перекрывая отверстие в крышке 24, пре­кращает доступ воздуха внутрь крышки. В камере мембранного дат­чика через трубки 28 и 19 образуется вакуумметрическое давле­ние, и мембрана, сжимая пружину, оттягивает стержень, освобождая кнопку микровыключателя, который включает пускатель молочного насоса;

в) по мере понижения уровня жидкости в 'молокосборнике вы­талкивающая сила на поплавок уменьшается, и в тот момент, когда масса поплавка превысит силу атмосферного давления, действую­щую на клапан снизу, поплавок с клапаном опустится и камера мем­бранного датчика опять подсоединится к атмосферному давлению, кнопка микро выключателя нажимается и пускатель молочного на­соса выключается.

Предохранительная камера.

Предохранительная камера 22 (рис. 16) расположена в вакуумепроводе между молокосборником и вакуумными насосами. Она предназначена для аварийного режима работы доильной установки.

Предохранительная камера ( рис ) имеет корпус 1, крышку 2. клапон-поплавок 3, гнездо клапона 4 и патрубки 5 и 6.

При переполнении молокосборника молоко поступает через патрубок 5 в предохранительную камеру. Поднимается поплавок 3 прижемая его к гнезду клапона 4 при этом происходит отключение вакуума от малокосборника. После устранения неисправимости молоко через потрубок 6 сливается в молокосборник.

Насос молочный универсальный.

Молочный насос состоит из двух частей: неразборной и разборной. Неразборная часть насоса состоит из следующих деталей: переходной фланец, наконечник вала, шпонка, винт, пружина и обойма, которые при эксплуатации не снимаются с электродвигателя,

Разборная часть насоса состоит из уплотнительного кольца, корпу­са с нагнетательным патрубком, обратного клапана, который при помо­щи гайки уплотняет соединение между напорным патрубком и корпусом. На наконечник вала устанавливается крыльчатка. Крышка уплотняется с корпусом при помощи резинового кольца. Разборная часть насоса присоединяется к неразборной при помощи двух скоб и двух гаек. Соединение между фланцем и электродвигателем прикрывается защит­ным кожухом.

Торцевая шайба прижимается к корпусу при помощи втулки. Между торцевой шайбой и корпусом установлена прокладка. Уплотнительное кольцо состоит из стакана манжеты и кольца графитного.

Охладитель молока.

Охладитель молока предназна­чен для обеспечения охлаждения молока холодной водой. Технологическая схема работы охладителя показана на рис.13.

Охладитель молока пластинчатый, состоит из 42 пластин, зажатых болтами между двумя плитами.

При оборке охладителя обращать внимание на следующее:

Пластины 1,22 и 42 по порядку установки разделительные. Все не­четные пластины необходимо устанавливать против штуцера «молоко» концами с клеймом "А", а все четные - концами с клеймом "Б" за исключением последней 42 пластины которую устанавливают с клей­мом "А" против штуцера "молоко". Общая толщина охладителя после затяжки гаек должна быть в пределах 97-109 мм. (Замерять по шаб­лону).

Фильтр молока.

Фильтр (рис. 8) предназначен для очистки молока от механи­ческих примесей. Молочный фильтр установлен на напорной стороне молочного насоса.

Фильтр (рис.8) состоит из трубчатого корпуса 8,внутрь которого вставляется лавсановый фильтрующий жемект 9 надетый на металличес­кий каркас фильтра II. С двух сторон трубчатого корпуса 8 устанавливаются переходники 7 и затягиваются гайками 6.

Устройство промывки.

Устройство промывки (рис.9) предназначено для подвода и распределения моющей жидкости по доильным аппаратам.

Для подачи воды в ванну служат два ручных вентиля, устанав­ливаемых над ванной.

Устройство подъема молокопровода (рис. 10 или 11).

Устройство подъема молокопровода предназначено для автоматического подъема ветвей молокопровода в местах пересе­чения кормовых проходов на период между дойками.

Удержание ветви молокопровода в верхнем положении осуществляется пружинами (в АДМ 18.000) или грузами (в АДМ 28.000).

Мембранный механизм (в АДМ 18.000) или пневмоцилиндр (в АДМ 28.000) при включении вакуумной установки преодолевает усилие пружин (грузов) и опускает ветви молокопровода, удержи­вая их в горизонтальном положении во время доения.

Дозатор молока (рис.12).

Дозатор молока производит групповой учет молока. Дози­рующая камера 28 шлангом 3 соединена с коллектором молоко-приемника. Изменением длины петли шланга производится регу­лировка величины доз: путем подъема (для уменьшения дозы) или опускания (для увеличения дозы) его нижней части относительно дозирующей камеры с последующей фиксацией болтом 6.

Сумматор 19 производит регистрацию количества доз, про­шедших через дозатор. Внутри сумматора расположены два счетчика ходов с механическим приводом от резинового сильфрона посредством тяги.

Возможна комплектация доильной установки двуканальными электронными сумматорами СДМ-3Э-100 предназначенными для подсчета доз молока через дозаторы доильной установки от 2-х групп по 50 коров. При опорожненной мерной камере дозатора сильфоны датчиков сжаты - контакты МП замкнуты. При выжимании атмосферным давлением молока из мерной емкости в молокопрясмник сильфон разжимается и размыкает контакты МП. Через 2 сек после размыкания контактов процессор дает команду на счет. Таким образом считается только та доза, которая проходит в доильном цикле в молокоприемник, а 2-х секундная задержка исключает отсчет при «дребезге» контактов в МП и кратковременных перепадах вакуумметрического давления в системе. При несанкционированном отключении электроснабжения текущие показания сумматора сохраняются в электронной памяти неограниченное время и возобновляются на экранах при возобновлении электроснабжения.

Сброс показаний производится нажатием кнопки на корпусе сумматора. В сумматорах применены светодиодные индикаторы красного или зеленого цвета, что позволяет в условиях недостаточной освещенности, без проблем снять показания счетчиков. Повышение напряжения с 3 до 5 вольт позволило применить комплектующие стабильно работающие при повышенной влажности воздуха.

Дозатор молока работает автоматически, кроме опорож­нения последних порций молока (или моющего раствора), произво­димых вручную, поднятием штока поплавкового устройства вверх.

Работа дозатора молока заключается в следующем: мо­локо через патрубок в крышке поступает в молокоприемник дозато­ра и далее через отверстие в перегородке попадает в цилиндр. При наполнении поплавковое устройство поднимается и выводит отвер­стие. А штока выше верхней кромки шайбы, залитой во втулке 21 (отверстие А выводится в атмосферу).

Атмосферное давление через отверстие. А и полый шток посту­пает в цилиндр, прижимает клапан к перегородке, закрывая ее от­верстие, и вытесняет через нижний шланг порцию молока в коллек­тор, через наконечник и верхний шланг атмосферное давление по­ступает также в сильфонное устройство, которое, выпрямляясь, заводит счетчик для следующего поворота диска.

После полного отсоса порции молока вакуум в дозаторе вырав­нивается, и поплавковое устройство под собственным весом пере­мещается вниз, при этом отверстие. А штока попадает в зону вакуу­ма в молокоприемнике дозатора, сильфон сжимается и поворачи­вает диск счетчика на одно деление. Дальше цикл повторяется.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА УЗМ-1А

Устройство состоит из следующих основных составных частей: колпака 5, разделителя 6, камеры 15 и мензур 12.

Колпак 5 образует приемную камеру 1, которая заполняется молоком через патрубок Р. Отвод молока происходит через пат­рубок Н. Колпак 5 имеет канавку Г, образующую место для установки хомута, при помощи которого устройство закрепляется на доильной установке.

Разделитель 6 отделяет камеру 1 от камеры II и имеет трубки В, Д, Т и отверстие Ж.

Трубка В предназначена для отвода воздуха от камеры II, а трубка Д — для отвода молока от камеры II. На ней закреплен наконечник с двумя отверстиями Б и Д.

Трубка Т служит для ввода части молока в менз/р 12. На этой трубке установлен клапан 2 с вкладышем. При снятии кол­пачка 4 открывается доступ к отверстию Л при чистке устройства.

На камере 15 установлен клапан 14 и фиксатор 9 с колпач­ком 10 для крепления мензур

Мензура 12 для отбора части молока, проходящего через уст­ройство и взятия проб. Мензуре) 12 имеет скобу 11, которая слу­жит для подвешивания мензур и на трубу.

Поплавок, состоящий из корпуса 18 и прокладки 15, при за­полненной молоком камере II перекрывает отверстие Ж.

Колпак 5 прижат к камере 15 дугой I. Вместо нее может быть установлена скоба, которая дает возможность подвести устрой­ство на трубу.

Этой скобой комплектуется агрегат доильный с молокопроводом АДМ-8.

При работе устройство устанавливается между доильным ап­паратом и молокопроводом, при этом молочный шланг 6т доиль­ного аппарата подсоединяется к патрубку Р, а от патрубка И устройство присоединяется к молокопроводу.

2: Молоко с воздухом из доильного аппарата через отверстие патрубка Р (рис. 2) поступает в приемную камеру I. Молоко из камеры 1 через отверстие т поступает в камеру II, заполняя ее. Воздух, засасываемый в приемную камеру I, устремляется в ее верхнюю часть, а воздух, поступающий через отверстие К в от-мерную камеру II, устремляется по воздушной трубке «В» в ка­меру I, из которой через патрубок И отсасывается в молоко-провод. По мере наполнения камеры II поплавок 18 всплывает и перекрывает отверстие К с трубкой В (рис. 3). Воздух, поступающий через отверстие К, создает в камере II повышенное давление по сравнению с камерой I. Под действием этого давления поплавок 18 прижимается плотно к отверстию Ж, и молоко вытесняется по трубке Д. В верхней части трубки Д имеется сужение, поэтому здесь создается повышенное давление молока на стенки трубки Д, и через калиброванное отверстие Л и трубку Т примерно 2% от общего количества молока попадает в мензуру 12.

Остальное молоко через верхнее отверстие Б поступает в пат­рубок И и отсасывается в молокопровод.

Как только молоко опорожнится, из камеры II, через трубку Д начинает отсасываться воздух, поступающий через отверстие К. Давление в камере II уравнивается с давлением в камере I, по­плавок 18 под действием своей массы опускается вниз, и при про­должении поступления молока вышеописанный процесс повторя­ется. Этот процесс повторяется и тогда, когда по окончании дое­ния каждой коровы поплавок при помощи пуска воздуха через клапан 14 прижимается к седлу (рис. 4).

Во время доения воздух, вытесняемый молоком из мензур отсасывается в молокопровод через клапан 2 и камеру 1 (рис. 2). После выдаивания мензура снимается, струя воздуха поднимает клапан 2, перекрывается отверстие выхода воздуха. Воздух, под­сасываемый через калиброванное отверстие «Л», очищает его от сгустков молока.

3. Показание устройства отсчитывается по рискам шкалы мензур, напротив которых находится уровень молока (без учета пены). Шкала мензурки градуирована в килограммами о деле­ние шкалы мензур соответствует 100 г молока, прошедшего через устройство.