- •1. Производственный цикл и его составные части, длительность производственного цикла.
- •3. Виды производственных процессов
- •4. Предприятие как система. Свойства производственной системы.
- •16. Основы функционального управления производством (Файоль).
- •15. Бюрократическая теория организации управления
- •18. Основные принципы рациональной организации производственных процессов (Форд)
- •2. Организация производственного процесса во времени и пространстве. Задачи и проблемы
- •9. Кибернетическая модель описания производственной системы.
- •10. Иерархическая модель описания производственной системы
- •11. Сетевая модель описания производственной системы.
- •20. Понятия «услуга», «оказание услуги», «форма обслуживания», «процесс обслуживания»
- •4. Срок оказания услуги и его составные части. Основные пути сокращения срока оказания услуги.
- •12. Технологический и кадровый потенциалы производства.
- •13. Основные положения научной школы управления. Отличия от классической школы управления.
- •14. Классическая школа научного управления
- •19. Понятия «разделение труда», «эффективность труда», «напряженность труда»
- •7. Основные задачи организации производства и обслуживания населения.
- •5. Основные производственные факторы.
3. Виды производственных процессов
В основе любого вида промышленной деятельности лежит производственный процесс. Он представляет собой связанные этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства.
Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.
В зависимости от роли, которая отводится им в общей системе производства.
1.1. Основные, на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.
1.2. Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, строительно-монтажные работы, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.
1.3. Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. Например, складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры. Управленческие.
2. По характеру протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные. Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами. Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.
3. По степени механизации процессы подразделяются на: ручные, осуществляемые без применения механизмов. Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего (обработка деталей на токарном или фрезерном станках). Машинные – протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека. Автоматизированные — процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов. Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.
4. В зависимости от сложности выпускаемой продукции виды производственных процессов могут быть: простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда (производство партии деталей). Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока (окончательная сборка автомобиля).
5. Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на: индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности. Массовые применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.
