4.1 Общие сведения и выбор принципа построения технологического процесса

Разработку рабочей технологии выполняют в две стадии .На первой стадии устанавливают полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность ( маршрут), выбирают способы обработки по операциям и технологическое оборудование, режимы обработки и технологическую оснастку, проводят нормирование операций и определяют их трудоемкость.

Полученные данные представляются в виде технического документа маршрутной технологической карты.

На второй стадии производится детализация ранее выполненных разработок, степень и полнота которой зависят от типа производства.

Операции разбивают на более мелкие действия-переходы. Каждая из операций маршрутной технологии оформляется в виде отдельного технологического документа–операционной технологической карты.

Последовательность технологического процесса:

1 Заготовительные работы (правка, разметка, резка).

2 Подготовка поверхности к сварке (очистка, подготовка кромок).

3 Сборка (полная, операционная, узловая).

4 Сварка.

5 Термообработка.

6 Правка.

7 Механическая обработка.

8 Контроль.

4.2. Выбор сварочного оборудования для газовой сварки

В комплект газосварочного оборудования входят:

1. Баллоны для ацетилена и кислорода.

2. Баллонные редуктора.

3. Рукава(шланги).

4. Сварочная горелка.

3. Выбор приспособлений, принадлежностей и инструментов для газовой сварки

Для сварки своей конструкции <<Регистр из стальных труб>> применяю защитные очки с плотностью светофильтра С-4,которые служат для защиты глаз газосварщика от излучения сварочного пламени.

К вспомогательному инструменту газосварщика относятся: плоскогубцы; молоток; металлическая щетка; игры для прочистки каналов сварочной горелки; набор гаечных ключей для крепления редукторов и исправления мелких неисправностей горелок.

Резку труб произвожу на механических ножницах 872А.

Для разметки

4.4. Подбор и характеристика материалов для ручной дуговой сварки

Для сварки выбираю электроды с рутиловым покрытием марки АНО – 3 по ГОСТ 9466 – 75.

Электроды с рутиловым покрытием , имеют ряд преимуществ с другими видами покрытий электродов:

1. Малочувствительны к загрязнению свариваемых кромок.

2. Малочувствительны к изменению длины дуги.

3. Широко применяются для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей .

4 Обеспечивают устойчивое горение сварочной дуги на постоянном или переменном токе во всех пространственных положениях.

5 Выделяют незначительное количество вредных соединений.

6 Обеспечивают высокие механические свойства металла шва.

Для сварки своей конструкции выбирают тип электрода Э46 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 46кгс/мм² по ГОСТ 9467 – 75.

5. Чертеж сварной конструкции в аксонометрии

Деталь №1. Стальная труба диаметром Ø 100 мм. – 1 шт.

Деталь №2. Стальная труба диаметром Ø 100 мм. – 1 шт.

Деталь №3. Стальной переход диаметром Ø 100х80мм. – 1шт.

Деталь №4. Стальная труба диаметром Ø 80 мм. – 1 шт.

Деталь №5. Стальной отвод диаметром Ø 100мм. – 1 шт.

Рис. 1. Соединение стальных труб с переходом и отводом.